本报讯 在各种原辅材料都纷纷涨价的情况下，宝鸡有色金属加工厂生产的钛材不但没有涨价，反而使总价格相应下降了百分之五十左右。
近三年来，各种原辅材料的涨价，使这个厂每年钛材生产的总成本增加了五百万元以上。面对这样巨大的压力，该厂没有把上涨价部分转嫁给用户，而是通过企业内部挖掘潜力，降低成本，自己消化涨价部分。这个厂的原材料费用占钛材总成本的百分之七十左右，要降低成本，就必须降低原材料消耗。该厂结合生产实际，开展了提高钛材成材率和残钛回收利用的攻关活动，三年来共取得了六项研究成果，使钛材综合成材率提高了百分之四点一，消耗降低了零点三六，残钛的回收利用率提高了百分之四十五以上。仅残钛回收利用一项三年就为国家节约原材料费用五百零六万元。该厂还通过提高产品质量，增大销售量、多中取利的办法来抵销原材料涨价部分。他们在全厂推行了全面质量管理，钛材全部按照国家标准和国外先进标准进行生产，使优质品率逐年增长。三年来，又有三种产品获国家银质奖，有十种产品获部、省级优质产品称号，使钛产品在国内市场的占有率达到百分之七十二以上，去年总产值就突破了亿元大关。今年截至本月十日，产值又逾亿元。有些产品还在国际市场上赢得了信誉，出口到美、日、英、法等国。（陈黄兴）
