本报讯 （记者 桂子）为立窑水泥企业所困扰的劳动强度高、粉尘污染大等问题，新近在户县水泥厂得到了较园满的解决，从而，为占我国水泥企业70%的立窑水泥企业的技术改造闯出了一条新路子。
自1986年以来，该厂在省建材科研所和西安交通大学的帮助下，依靠技术进步，应用微机控制机立窑煅烧和预加水成球技术试验，获得成功.这项新技术，是将反映立窑煅烧情况的13种主要参数配以相应的仪表输入微机。通过微机对窑前配料、预加水成球、立窑风、料量等进行自动控制。实行微机管理后，立窑台时产量由原来的4.5吨提高到6.5吨以上，增长幅度达40%熟料平均标号，由原来的544号提高到600号以上。
技术的改进，使窑工们终于放下了长期使用的锤、钎、钩、铣等必备工具，坐进了微机室按着电钮控制生产，大大降低了工人的劳动强度。浅暗火闭门煅烧，避免了喷窑事故的发生.窑面操作平台空气含尘浓度可降至1.53毫克/M3，达到国家规定的排放标准。吨熟料耗标煤由原来的172公斤降为140公斤，立窑风机每小时减少电耗31度.这项新技术，仅需投资22万元，应用后年增效益可达50万元。该厂已成为西北地区首家应用微机控制机立窑煅烧和预加水成球新技术的厂家。
技术进步，促进了产量、质量和效益的大幅度提高。该厂今年产量已由去年的5.7万吨提高到7.5万吨，可创利税180万元。先后被国家科委、经委和省政府命名为“微电子技术应用先进单位”和“省级先进企业”称号。这项新技术，已经国家建材总局审定并在全国推广应用，截至目前，已吸引了省内外70多家企业前往参观学习。
