本报讯 国营黄河机器制造厂黄巧莲等职工一项合理化建议，经该厂有关部门验证、完善和推广后，使作为电冰箱外壳用料的进口薄钢板利用率提高了一倍，去年实施一年为国家节约钢材977.49吨，共计节约资金449万元。
1987年春，在该厂电冰箱生产线试产阶段，进口薄钢板的利用率仅有37%，积压的大量下角料长度1米，宽度0.5米到0.9米不等。看到这样大的浪费，厂材料处女调度员黄巧莲非常心疼。她经过反复比较和计算，于当年4月首先向所在处和加工车间提出了设法节约材料的口头建议。在找人加工试验的基础上，又写出了建议书。她提出：将电冰箱外壳用的进口冷轧钢板由三种规格合并为统一规格；将电冰箱下门尺寸缩小2毫米（取1米整数），从而用侧板下角料（长度正好1米）套裁下门。同时，她还画出了套裁草图和原料节约对照表。6车间技术人员张永良也根据实践作比较，于1988年初提出同样的建议，并拿出了合并钢板薄厚规格和科学套裁的申请方案。
黄巧莲等人的建议提出后，受到该厂领导与职工的热情支持与配合。早在1987年4月，在副厂长李金忠的支持下，厂制冷技术处、工艺处、材料处以及负责冰箱零件加工、总装的6车间和40车间领导与有关技术人员开会，专题研究“建议”。初步验试其可行性后，由厂有关部门发通知单进行了三次产品试流。经检查统一用材规格、缩小下门尺寸后的电冰箱质量良好。1988年9月，厂副总工程师沈志明再一次召集有关的三个处和两个生产车间的领导及技术人员开会，决定将这一成果纳入工艺文件，并组织力量从零件设计图纸到工装上进行改进。 （明烛）
