去年十月，省总工会表彰了19个“八五”立功竞赛先锋班，虽说这些班工种不同，但都有自己的特色。那么，榜上有名的远东公司十一车间曲轴班的先锋之处何在？主要是人均工时高，废品率低。
这个班有38人，有车工、磨工、钳工等工种，主要加工压缩机上的曲轴，可谓“心脏”活儿，图纸要求正负误差在千分之四毫米。可这个班组给自个儿订的误差数为2‰，相当于一根头发丝的三十五分之一。精度这样高，能达到吗？负责全班工作的副班长孟玉萍回答得干脆：“能达到！”看她那胸有成竹的回答，使我在采访中找到了答案。
这个班组不但有一套严细的工作制度，还制定了一系列保证产品质量的措施。其中比较突出的一项措施就是“三工序”措施。即：监督上工序，干好本工序，方便下工序。例如：车工干活就要为下道工序着想。尺寸干多点，下道工序就没法干。曲轴零件小，车床卡盘卡紧了，零件易变形，卡松了，零件易脱落。杜长安、姚东军就善于动脑子，认真总结经验，练出了左手夹零件的绝活。此方法不但使质量有了保证，还提高了产量呢。
儿名磨工也不示弱。每干一件活，就要用千分尺细细地量。冬天，冷却液冻得十个手指头紫红、生疼，溅得衣服也是湿漉漉的。夏天，湿热气薰得人透不过气来，大汗淋漓，且身上又起了不少痱子。可这些困难他们都克服了。磨工贾赞华、林军干起活来还真有股拼劲，经常是一人干两人的活儿，质量在全组也是没啥说的。检验员牟禄伯虽说已是50多岁的人了，检查起产品质量，两条腿赛过小青年。他检查产品的认真劲儿，比姑娘绣花还要细呢。尺寸达不到要求，脸一拉：“对不起，重来！”他认为，产品的关键在质量，不认真点，会影响班组的荣誉，企业的信誉。
这个班的设备大都是“洋玩艺”，但并不就是百分之百的好使。以前，有台设备只能干一种工序的毛刺活，组员们讽趣地称为“只吃特种粮，口太细了。”要不断提高产品的数量、质量，大伙开动脑筋，钻研如何改进设备的问题。他们在车间技术人员的帮助下，进行小改小革，使“洋玩艺”的“口杂”了，几种工序的毛刺都能“吃”。结果是：工效、质量又上了一个台阶。
记者在这个班组采访时，见流水生产线上竖有一个黄色的牌子，上面用红色写着零件的代号、工序、质量标准等。随同的车间工会主席见我带着疑惑的表情，便解释道：这是班组在关键工序上设的“质量控制点”。在这里每干出一批活就要进行测量、抽查、登记，其目的也是为了防止出现成批产品报废，全班共设有两个“质量控制台”。这个班为了保证产品的质量，想得真周到。
仅去年，这个班人均完成工时3982小时，废品率下降为74%，不但是该公司，也是我省同行最高纪录的创造者。因此说，授予这个班组为“先锋班”那也是当之无愧的了！
本报记者 柳江河
