本报讯 国营秦川机械厂针对本厂一些产品废品率高，浪费现象严重问题，去年狠下决心抓质量，消灭废品，产品良品率大幅度提高，由此全年节约资金230万元。
该厂所产产品大都是技术性强、精确度要求高的产品。由于多种原因，一些产品良品率只有八成左右，每年因此浪费的原材料、能源等价值要达数百万元。
去年，该厂第一次厂长办公会议就讨论了产品质量问题，并研究制定了有关对策。之后，主管质量的副厂长亲自主持了质量问题比较突出的A、B两产品质量分析会，研究了A产品根部断裂的症结。还先后组织了以副总工程师为首的有专业技术人员、干部、工人参加的三结合攻关小组，经过长达8个多月的深入调查，精心试验，解决了产品断裂问题。
与此同时，全厂实行了全方位的全员管理活动，各生产分厂将质量指标层层分解到车间、班组及个人，全厂生产这一块每个人身上都有指标，并对每件产品实行打操作者责任字头的办法，谁也休想蒙混过关，出了问题立即惩罚。全厂81个QC小组也积极攻关，先后解决了24个影响质量的关键问题。
在全厂干部工人的共同努力下，去年该厂产品优良率大幅度提高，A产品良品率由原来的81%提高到93%，节约铜锭473块，多出产品7729件，B产品的良品率也由原来的78%提高到93%，不仅为工厂节约了大量资金，也为企业赢得用户占领市场创造了条件。
（李惠平）
