本报讯 陕西玻璃厂按照原设计要求，原燃材料以黄陵煤和大同煤混烧为主，但由于机械强度差和粉煤率高，加之路途遥远和长途运输吨位亏损严重，经过两个窑期的生产使用，要开5台炉运行，才能确保生产需求，不仅生产成本大，而且粘度也大，极易发生炼炉，从而加大了职工的劳动强度，直接影响玻璃生产和企业效益。
为了降耗节能，开辟新煤种，该厂及时成立了技术攻关小组，对神府煤进行了详细考查和试烧实验，试烧前首先制定了试烧程序、工艺参数、补救措施；试烧中采取昼夜跟班、蹲点指导、详细观察、认真统计和对比结果等形式，并使空气流量由低向高逐渐过渡，饱和温度由高向低进行调整，逐步找出了比较理想的炉况和完整的技术数据。结果表明，神木煤在热值上比煤高出110千卡/立方米；在一氧化碳含量上比原煤也高出3?5%，而灰碴含碳量由原来的20%降到15%，结炼程度也很小。经详细测算，采用神府煤，每年可为企业节约资金一百余万元。 （刘欣崇）
