陕西硬质合金工具公司四十八分厂的加工中心不动了。几百万元人民币买来的设备，说不动，就不动。操作人员急、分厂领导急、公司总经理章诰更急。因为它直接影响到这个分厂的正常生产，眼看着交货合同要到了，生产的关键系统却不能动了，怎么向用户交待呢？
这台德国产的加工中心，自1991年来到陕硬公司后，一直勤勤恳恳地工作，为陕硬公司高档次刀具开发生产立下过大功。但是，去年10月以来，不知是它“疲倦”，还是它的制造者在设计时就留下了遗憾，它一改往日的乖巧，发起了“脾气”，每起动一次都非常困难，最后干脆不动了。“洋机”不听话，只好恭请它的“娘家人”代表驻中国某维修部来人做工作。谁知娘家人来了，它却又象没事似的。当“娘家人”一走它又变本加厉地撒起“野”来。“吵闹”的噪声一天比一天大。反复多次后就无规律地捣乱。脑屏上一再提示：“换刀动作无法进行。”
为了给这电脑人治病，陕硬公司的机修人员诊断发现有一齿轮损坏，幸有备件能换上，可只正常了几天。无奈再与维修部再联系，对方根据电传所述症状，做了“病灶”部位的大概估计，开口就要10万元“出诊费”。
有关人员向总经理作了汇报，十分作难地说：“自己修吧，万一打开了机器，治不了病，再装不拢，岂不更糟？”总经理章诰经过长久思忖，说：“从长远看，我们应该摸透这台进口设备的性能，要么老受制于人怎么行？修吧，你们都是公司的专家，老外也是人，出了问题，我负责。”总经理的决定给了有关人员勇气，更给了他们施展本领的机会。因为这是陕硬公司的一个大家当。
专项维修小组在翻译了这个机器人仅有的资料后，经过认真分析，制定出了排故方案。然后按步骤反复查找，对比各项参数，逐步缩小范围，最后在电机尾部发现已经失效的一个原件。这个失效的原件不属备件范围，只能将其修复，否则别无出路。维修组人员决心背水一战。他们经过反复推导、摸索，终于将其修复，安装试车一举成功。通过两个周期生产考验，故障已从根本上排除，48分厂恢复了正常生产。
维修组的人笑了，操作“洋机”的人笑了，公司总经理笑了。总经理说，“进口设备技术性能的消化吸收是促进生产发展的重要环节。如果我们不掌握它的构造原理，不敢动它就只能处处被动。我们要相信自己，相信我们中国工人是能驾驭任何洋机器的！”（张毅）
