张毅玲/文
在咸阳石油钢管钢绳厂动力车间，你随处都能感受到许多新变化：过去拉煤的车内胎坏了，拿到外边补或领新的，现在把旧的收集起来自己补好再用；阀门锈蚀漏水，不说换新的，拆下精心修好装上；党、团员把旧电线、元器件整理好，为修旧利废作好准备等等，这可喜的变化来自他们认认真真的学邯钢。
过去，咸阳石油钢管厂动力车间满足于保证水、电、汽、风的供给，对成本控制不严，去年车间亏损5.9万元。今年在工厂学邯钢扭亏增盈的活动中，他们组织职工学邯钢经验材料，收看邯钢经验录像带，对照自己找差距，重点落到自己该如何做上。车间维修班的职工看过邯钢经验录像后，自发组织起了修旧利废小组，主动把旧阀门进行修理，节约费用上千元。他们主动把学邯钢和车间的生产管理紧密结合，很抓降低运行成本工作。在今年车间退休18人的情况下，为了不影响动力供应和后勤服务，他们大胆尝试新的劳动力管理形式，对有的岗位实行弹性工作制。如过去北厂配电室配4人，四班三运转，水泵房还配2人，现承包给一名责任心强的同志管理，并让维修工加强巡回检查，原福利区无塔上水器和水泵房配3人，现调整为1人。较好地解决了人浮于事的问题。
最近，咸阳石油钢管厂动力车间又积极利用废旧材料，对空压机冷却用水，锅炉房水膜除尘器用水进行回用技术改造，每月可节约用水7000吨，节省消费、排水费3000元以上。
经过坚持不懈的学邯钢、抓管理、降成本，咸油石油钢管厂动力车间现已超额30%完成了今年全年的利润指标。安全生产一直挂优胜红牌，实现了抓管理、促效益的目标。
