地处咸阳市东郊的我省最大的平板玻璃生产企业陕西玻璃厂，把邯钢经验当作扭亏增盈重塑企业形象、重振企业雄风的法宝，使企业面貌焕然一新，经济效益逐月增长，结束了惨淡经营的亏损局面，企业逐步步入良性发展的轨道。
该厂是八十年代由中央和地方联合投资兴建的国有大型二档企业。自1987年投产以来，生产的2～10mm优质玻璃，被广泛地应用于建筑、制镜、仪表、手工艺等行业，产品畅销国内27个省、市、自治区，部分产品出口中东地区。但1995年以后，由于种种原因，生产下滑效益下跌，1996年出现了亏损。面对这一严峻形势，这个厂领导班子没有怨天尤人，而是紧紧抓住学邯钢这一契机，积极发动职工，开展以节能降耗为重点的“敬业爱厂、勤俭节约、堵漏挖潜、增效发展”活动，提出“降低成本，自己救自己”的口号。他们结合玻璃企业的实际，逐步引入了“指标考标”、“费用考标”、“成本管理”、“质量、产量、成本否决制”等目标考核内容为主的新机制，创造性地在全厂展开了声势浩大的学邯钢抓管理活动。
在开展这一活动中，陕玻的具体做法是：一、像邯钢那样牢牢牵住成本核算这个“牛鼻子”进行目标成本管理。他们把煤、电、车间经费等14项主要消耗指标，分解为29个分指标，层层落实，并纳入经济责任制考核。把车间制造费用、质量、利润三项指标做为否决指标，激励职工将工作重点向效益和质量方面倾斜。二、重奖重罚，压力与动力并重，调动职工挖潜积极性。对主要原燃材料、车间经费等按节约价值，给予不同比例的奖罚兑现。煤气车间日耗煤从过去的160多吨下降到145吨以下，月节约10万元以上；熔制车间为降低车间经费，掉炉打炉次数由过去的月均10～12次降低到10次以下。严格的管理使厂内出现了“四少两多”好现象，即领料少了，二级库存少了，机物料随地乱扔的少了，“大手大脚”的少了；修旧利废的多了，认真维护保养的多了。三、强化内部管理，理顺管理机构，使管理工作朝着科学化、规范化的轨道迈进。该厂加强了对物资采供热点部门的管理，把采供物资的质量、成本等纳入考核经济责任制，单项否决部门奖金，克服以包代管之弊端；加强计量管理，购置核子秤，对耗煤准确计量；将原机械地磅改造为电子地磅，排除人为计量误差；划岗定级，工资、奖金向苦、脏、累、险岗位，向技术含量高的岗位倾斜，并建立健全相应的管理制度，如招待费、电话费、办公费管理办法，车辆管理、用电管理、物资出门管理等制度，为堵塞漏洞起到了积极作用。
通过学邯钢抓管理，使陕玻厂形成了人人有压力、人人关心成本、人人注意节约挖潜、人人爱厂爱岗、努力提高企业效益的喜人局面。在过去的一年里，该厂提前一个月完成了年度生产计划，今年仍保持良好的发展势头。
本报通讯员 刘欣崇
