“一花独放香不浓，万紫千红春满园。”陕西机床厂铸造分厂木模组长、工人技师杨玉生，以他的刻苦钻研、忠于职守、勤劳肯干和表率作用，为工厂和小组赢得了荣誉。他带领的小组，被陕西省机械工业局和机械分会授予跨世纪立功竞赛标兵集体称号。他本人被授予“宝鸡市劳动模范”称号。
这一串串的光环，记载着杨玉生的青春年华和他对事业的追求。杨玉生自1972年进工厂后，一直在木模工的岗位上。他当学徒时，虚心向老工人学习，努力钻研技术，刻苦学习文化知识和木模专业理论，很快就成为生产中的一把好手。难干的活，复杂的活，都离不开他。随着老师傅的退休，他成了小组的技术权威和新进厂青年工人的师傅，20多年来，他帮带培养出来的青年工人就有20多人。
杨玉生1984年担任木模组长后，责任重了，思想也进一步成熟了。他处处身先士卒大干，作工人的表率。好干的活，挣工时的活，分给别人干；难干的活，工时少的活，留给自己。自1992年至1995年，他完成工时19974小时，共超工时9986小时，4年完成了8年的工作量。他对体弱多病、家庭事务多的老工人，主动关心过问；把组织的温暖送到职工家中；对技术较差的青年工人，手把手地教，尽心尽力地去帮助；管理上既严格要求，又注意做好思想工作，使全组同志团结得像一个人一样，完成生产任务总在车间前列。由于他技术过硬，1992年在车间头一个取得高级工和工人技师证书。
杨玉生十分注意从技术改进和小改小革中提高工作效率。1995年夏车间接到与日本合作生产一批床身的铸件任务，从接到传真图纸到产品出厂只有60天时间，木模是生产头道工序。他一拿到图纸，就立即同大家研究工艺，提出10多条技术改进意见，将原来的型模板改为实样模，减少了两道工序，缩短了生产周期，还节约了木材30立方米。1996年工厂为汽车行业研制的7种专用磨床，机床铸件技术要求高，杨玉生协助技术人员改进工艺，利用旧模型进行产品改制，充分利用拆旧料进行模型制作，不仅按时完成木模制作任务，又节约了木材193立方米。1997年，随着生产任务增加，原有设备不足，而工厂资金困难无力添置新设备，他就苦心钻研，自己动手，想方设法修复了闲置停用近20年的带锯机、切头机、木工铣床等3台设备，不仅节约了十几万元设备购置费，而且使工效提高10多倍，解决了生产急需。经他手修复的锯条、回收的旧元钉、元钢等不计其数，木材做到大料大用，小料小用，边角料也不浪费，每年节约都在万元以上。
杨玉生情系木模，爱工厂爱车间爱小组，20多年如一日。每天上班早来作生产各工序准备，开好班前会布置任务，下班晚走检查当日工作计划进展情况，看那里门窗未关，电源插头没有拔下，工房打扫干净没有，一一检查完才走。近年来，随着市场经济的推进，许多和他同时进厂的工人，有的当了干部，有的跳槽到更好的单位，也有外单位愿高薪聘用他，但他都不为所动。他说：“我的一家都在工厂，工厂就是我的家，我是工厂培养的，技术是在厂里学的，就应该将学到的本领和技术回报于企业。”这是多么纯洁、高尚的情怀啊！（程光大）
