（上接一版） 设计过程恰逢春节，然而，任务就是无声的命令，不用谁来动员，担负设计任务的同志一吃过年夜饭就又匆匆回到各自岗位，夜以继日的奋力拼搏。两个多月的日日夜夜，中间方案一次次否定、修改图纸废了又重新再出，历尽曲折，几经磨难，终于使过去要6个月才能完成的工作量仅用了两个多月就交了卷。经过国内、国外专家主持的初步设计及施工设计审查，共设计、转化、出图5224张，拆合图A11867张，土耳其代表在看了图纸后，不得不信服。从几个月后的组装，试车结果来看，土耳其轧机的设计达到了较高的水平。
勇于拼搏还要善讲科学
图纸出来，要在短短几个月时间内完成制作，安装任务，这无疑是一场攻坚战，既要保证工期，又不能在包括每个螺丝在内的任何环节发生纰漏。负责产品制作的西安冶金机械厂，整个工程全部按国际管理程序安排生产，厂领导分口分头负责，相关的每个部门都与厂签定目标责任书，有关配套件采购，产品的包装，发运均实行招标。全厂每道环节，从出图到加工、半成品、成品，每一个部件全部实行微机管理，建立档案卡，限期完成任务。
从工程开始，厂几位领导及负责技术的部门领导就很少安稳过，每天跟班在作业现场，组织、检查、协调、督战。
厂供应处、外联处承担国内、国外的配套件采购任务，所有人员为确保工期，超常规工作。共产党员丁新华为催一批货，连续20多天冒酷暑从烟台奔天津，从北京到东北，坐不上卧辅坐硬座，吃不上饭啃干饼，终于按时把有关配套件催回。工程需要万向轮，司机孙少川、张国良冒雨驾车奔向镇江，一路人不歇车不停，仅用了6天时间就把货拉回。
工程半年多来，全厂各部门工人没休过星期天、节假日。有的家中孩子、老人有病顾不上照管：有的手指受伤，包扎一下继续干。进入盛夏，一金工、二金工动力车间、机动处机电修理部等车间，热浪滚滚，工人们咬牙苦干，最后组装、喷漆、装箱冲刺阶段充分发挥全厂各方面力量，打破车间与车间、工种与工种界线。厂部机关干部定期到紧张岗位支援，全厂总动员，全力以赴。
1600多吨的设备，几万个零部件，每个环节都不能出现差错，为保万无一失，工人们生产时，每道工序进行初检、复检、终检。质检员更是一丝不苟，严把质量关。有一批配套件进厂后，厂方资料表明合格，质检员发现配件内部内孔有问题，让厂方重新处理。土耳其厂家代表在跟踪过程深有感触：都说中国国营企业管理水平不行，我看西安冶金机械厂够上国际先进水准。有责任心这么强的职工，轧机质量一定很棒。
市场拼搏勇者胜
2000年7月10日，对中国冶金设备总公司、西安冶金机械厂、马鞍山钢铁设计院、及土耳其厂家代表来讲，是既高兴，又担心的一天，高兴的是，经过半年多努力，轧机终于全部制作完毕，且粗轧、飞剪等部位试车成功，今天要进行的是精轧部分，如果成功，标志这套设备全部达到厂家要求，万一失败，就会丢掉国人脸面。
10点30分左右，一声令下，电钮开关启动，电机开始飞转，一双双眼睛凝在显示牌上，400车、600转、800转，轧机越转越快，再看电机，轴承，温度均显正常，运转3个多小时，温升只达到60℃，电流只达到45安培，噪音仅为79分贝。按规定，7月11日上午，轧机再增速试验，电机转速提至1150转/分，轧机每分提到1106转，相当于每秒出线20.85米，超过国内最高速度2米，达到国际先进水平…… （刘纪生张苓）
