陕西华燕航空仪表公司军品分厂的工艺员李明浩，貌不惊人，可却长着一颗聪明的脑袋，在生产中解决了不少难题。
某军品是华燕公司的拳头产品。去年，该产品在加工中遇到不少困难，进展缓慢，质量问题不断。李明浩承担这项攻关任务后，认真消化设计图纸，仔细琢磨每一个关键零部件，深入加工现场掌握第一手资料，然后，对各项零组件的加工工艺进行调整、细化，自行设计了许多工装夹具，用较短的时间解决了该产品在现场加工中存在的问题，顺利实现了生产定型，确保了产品的批量交付。
有项军品外框从毛坯到成品共36道工序，生产周期近两个月。军品分厂刚开始干这批活时，超差报废率高达25%左右。因此，李明浩悉心研究这项产品的关键加工技术及设备的加工性能，查阅资料，寻找对策，和工人师傅们一起攻关，对每道工序进行监控，经常忙到深夜。经过多次试验，改进了工艺方法，解决了“拦路虎”，使零件的超差报废率降到了2%左右。仅此一项，一年可为公司节约5～6万元。
李明浩干活特别喜欢动脑子，他说“脑袋不用会生锈，越用越灵活。就像小孩玩的陀螺，鞭子越抽转得越快”。他经常从原材料、刀具、夹具上动脑筋想办法，提高加工效益，降低生产成本，起到事半功倍的效果。一次，他接手一项产品后发现壳体工艺尾每次白白浪费掉，很心疼，就反复计算，向领导建议一个壳体的工艺尾可加工成一件“连接板”。领导采纳了他的合理意见，这项改动，又为分厂一年节约材料费达五千元之多。 ■柳中秋
