从海外的微软、雅虎、英特尔，到国内的联想、用友、王码等，这些企业无不是通过技术创新的推动而迅速崛起。所以说，自主创新不仅是我们振兴民族产业的责任，同时也是一种市场机遇和市场选择的必然
2005年，西电公司共创现价产值620068万元，超额完成年预算指标，比去年同期增长25.69%。
取得这一业绩的大背景是：目前国内基础设施投资以及固定资产投资增长过大，引起了对能源及基础原材料需求的超常增长，造成局部过热进而导致供应不足、供需失调，使价格上涨。国内一些行业的盲目投资、低水平重复建设，银行信贷和货币供应增加较快等行为都为能源及原材料价格上涨提供了条件。此外，国际市场价格上涨的拉动，也带动了国内市场上原材料及能源的价格上涨。
由于原材料及能源的价格上涨，2005年，整个变压器行业遇到了前所未有的巨大冲击，硅钢片、电解铜等变压器主材价格的持续大幅上涨，严重挤压了变压器生产制造企业的盈利空间。作为西电公司的主营业务之一，变压器行业所面对的不利大局，无疑是致命性的。雪上加霜的是，西电所属的十几家二级生产单位，几乎都直面着原材料暴涨、能源供应紧张、生产任务繁重等境况。
面对残酷的市场，2005年，西电所属单位纷纷加大技术产业化步伐。2005年，西变公司新产品产值54191万元，新产品率达到34.6%，分别比上年同期增长了94.6%和44.5%。西变公司以制造高端精品为契机，全面提升自主创新的研发、制造和试验能力。与此同时，西变公司加快企业技术改造步伐，加强职工队伍的技术培训，全面提高企业的管理水平，着力打造节约型和效益型企业，为企业生产能力的快速提升打下基础。
西变公司应对市场的措施是西电公司近年来所采取的一种普遍的技术策略模式下的灵活体现。
上世纪90年代，国家决定，在“西电东送”和“三峡外送”等重大电力输送工程中采用直流输电技术。
高电压等级的直流输电工程，如果靠我们引进消化技术去做，需要花费15—20年时间，而让国外公司直接参与到国内的直流输电工程中来，带动国内企业一起做，这个时间将大大缩短。在随后上马的“三峡——常州”直流输电工程中，国家提出“用市场换技术”，直流工程采用国际招标，前提条件是，国外公司必须与国内企业联合制造方能应标。
瑞典的ABB公司接到了红绣球，西电公司此时也凭借其业绩走向前台，成了国内首家直接与国外公司合作参与直流项目建设的企业。
此次合作，西电公司从瑞典ABB引进了晶闸管换流阀、换流变压器与平波电抗器的设计制造技术，并与ABB公司合作生产了两台换流变压器、一台平波电抗器、四个双重阀中的116个晶闸管组件。
“三峡-常州”工程的成功运行，使西电下决心把直流输电产业作为公司新的主要产业方向。
2001年，“三峡-广东”直流输电工程上马。西电公司独立引进了换流站设备系统研究与成套设计、交流滤波器等三项技术，承担了8台换流变压器、2台平波电抗器的制作以及工程中100%晶闸管换流阀的组装任务，份额占到了近3成。
在市场换技术的同时，西电时刻没有忘却自主意识和责任。这个工程之后，国家利用国债资金支持西电公司对高压直流输变电设备引进技术国产化及开发项目的研究，促进国产化进程的加快。
技术策略使西电公司在参与重点工程中实力倍增，2003年“三峡-上海”直流输电工程上马，国家在招标文件中明示：国内企业承担换流站成套设备的系统研究和设计。这一次，西电公司获得了14台换流变压器、3台平波电抗器以及三分之二以上的晶闸管换流阀的制造任务，总份额达到一半以上。
2005年3月份，西电公司为我国第一条750千伏超高压输变电线路西北电网750千伏输变电示范工程研制了关键设备，3台国内电压等级最高、单相容量最大的单相自耦电力变压器——50万千伏安/750千伏电力变压器产品顺利通过出厂试验，胜利完成我国超高压大容量变压器的国产化任务；4月份，又为三峡至上海±500千伏直流输电工程制造的首台29.75万kVA/500kV换流变压器顺利通过出厂试验，各项性能指标完全满足技术协议要求，为直流输电关键设备国产化做出了贡献。
2005年，西电重返全国电气工业百强之首，并继续名列中国企业500强；灵宝背靠背直流工程通过国家验收；菲律宾总统阿罗约参加西电公司承建的菲律宾工程竣工典礼；西电公司同香港中华电力签订总价1.1亿美元的供货合同这是西电公司历史上的一个价值最高的外贸合同。
可以说，一连串喜事的后面，是技术成就了西电。
本报记者 刘公望
图为西开有限公司为国内第一条特高压输电线路（官亭——兰州东）提供的隔离开关产品。 成东利 摄
