1991年技校毕业后，怀着美好的憧憬，年轻的吴战被分配到了陕华热电车间。
该车间是化肥厂的一个动力车间，由于建厂时间早，工艺比较落后，多年来设备陈旧、老化，粉尘浓度大，生产环境差，“脏”和“黑”一度是热电车间的代名词，几乎没有人愿意来这里工作。初来乍到，车间的工作现状使吴战心灰意冷，理想与现实间的差距令他一度茫然。
十几年后的今天，吴战坦诚，是一件小事彻底改变了他当时的情绪。就在他刚上班不久，有一次锅炉由于燃烧不好，出现正压运行，整个操作室烟气弥漫，但师傅们却没有退缩，依然镇定又精心地调整工艺。从这一刻起，激情点燃了吴战的希望，他想，有这样好的员工不愁改变不了现状。他毅然的选择了留下来。从此与锅炉结下了深厚的情缘。
那时，由于蒸汽生产紧张，锅炉往往超负荷运行，生产状况非常被动。怎么办，是退缩还是继续努力？开弓没有回头箭。经过冷静思考，吴战选择了后者。在工艺出现事故时，为了取得第一手资料，他整天跑现场，查缺陷，常常是已经下班了，但他还在现场忙碌着，每天工作在10个小时。1998年，6#锅炉要并入系统运行，但锅炉与主烟道还没有连通。抢险就是命令！吴战带领5个人背起氧气呼吸器，钻进阴暗潮湿的烟道，用洋镐、铁锨、大锤等简单工具打掉隔离墙，刚敲开一个小洞，150℃高温的烟气立刻窜了进来，虽然有氧气呼吸器，但灼热的烟气立刻使人难以承受。为了生产他们一干就是4个多小时。完成任务后，他们已全部成了泥人，汗水浸透了衣服，H2S、SO2等酸性气体和汗水一起腐蚀着皮肤，几天后仍然觉得一阵阵灼痛。
时间进入2000年，陕华公司二期生产系统投入运行。随着企业生产规模的不断扩大，蒸汽越来越紧张，锅炉生产压力也越来越大，进入夏季，5#、6#炉给粉机频繁发生故障。5#炉给粉机是由于煤粉潮湿、结块导致给粉不畅、堵管等工艺事故频繁发生。吴战深入现场，吃、住在车间，经过半个月的努力终于查明原因，进入粉仓清理结块，克服了这一顽症。6#炉给粉机经常被电焊条、铁丝、水泥块等杂物卡住，无法正常运行，车间决定全部清理粉仓。吴战带领几个人连续奋战两天两夜，粉仓里面的H2S、SO2呛得人几乎喘不过气。清理结束后，他连续吐了几天黑痰。
2002年元月，吴战被任命为车间工艺副主任。当时生产异常艰难，由于烟煤质量特别差，旋流式予燃室锅炉使用烟煤灰份含量按规定应小于30%，但他们使用的烟煤灰份都在45%左右，更严重的达到50%。可想而知，这样的烟煤锅炉怎么运行？吴战组织工艺人员成立攻关小组，召开无数次专题会议，虚心请教技术人员。经过长期摸索，总结了一套劣质煤使用方案，即增大一次风叶轮角度为30°～35°，使风、煤配比更加强烈，改变粗粉分离器调节角度，增大制粉出力，在球磨机出口加装喷粉装置，在工艺调整上经高浓度的煤粉配备强烈的二次风，微小的层风作为风煤配比，以提高予燃室温度，稳定燃烧。这么一套劣质煤使用方案，基本上可以保证40%灰份左右的烟煤运行稳定，点炉柴油消耗控制在1吨内，比原来降低了200公斤，大大降低了柴油的消耗量，直接节约资金100多万元。
2003年3月份，吴战被任命为车间主任，这一次“升官”却并没有给他带来喜悦。因为2002年、2003年连续两年该车间被判定为安全不合格单位，这就像一根根针刺痛着他，每当他看到员工们受伤后的呻吟，家属们一双双含泪的眼睛，他的心一次次被强烈地震撼着。难道事故就无法避免吗？
痛定思痛，吴战深刻地认识到，思想决定行为，行为反应思想，首先要纠正员工的思想意识。他通过近年来发生的一些安全事故，找出诱发事故的不安全因素，一一分类列举，通过班前安全喊话、黑板报宣传、召开安全专题会等形式，向员工说明不安全因素存在地点以及发生安全事故的条件，进而，他从防范措施再到管理制度制订了一整套安全体系。通过以上大量细致的工作，热电车间彻底扭转了被动局面，由安全后进单位一跃成为安全先进单位。2003年以后，分别获得陕华公司安全合格车间、安全管理先进单位等称号。
本报记者 刘公望
