她们都很柔弱，但面对产品危险系数大、生产任务翻番的严峻考验，用纤纤巧手完成了每日上万发成品的检验，创下有史以来检验产品最多、质量控制最好的历史成绩，并确保产品一次交验合格率达到100%；她们也爱美，但为了企业的发展，她们舍“小”顾“大”，常年素面蓝装奋战在生产一线，用纤纤巧手谱写着军工企业的华章。
今年她们班组被全总授予“全国女职工建功立业标兵岗”荣誉称号，她们就是庆华集团公司一分厂检验班的女工。
用“绿豆”来形容一分厂检验班所接触的产品，可以说毫不夸张。这些产品的外径尺寸多在3到4毫米之间，高度不超过3毫米。对待成千上万发如此小的产品，不仅要求在最短的时间内准确剔除存有机伤、压坑、外脏、毛刺等外观问题的产品，而且尺寸检验精度一般要求控制在0.05毫米内。这对于一般人来说，有点“鸡蛋里挑骨头——难为人”，但对于一分厂检验班的女工们而言，这是必备技能。WD0128是检验班接触最多的产品，也是分厂2005年的主打产品，年任务量比2004年增加了近400万发。任务的骤增，随之而来的是产品质量问题。该产品在检验工艺中有一道工序叫“过桥规”，用以检验相关尺寸。有的产品在通过桥规后，虽然尺寸合格，但会出现外观挂漆现象。漆面受损，产品的密封防潮性能无法保证。在大批量检验时，小产品上的这种细微挂痕很容易被漏掉。然而，心细的检验女工们没有因为赶进度而“视若不见”，当即在该道工序之后增设了返检人员，专门挑捡挂漆产品，以便及时补漆处理。类似这样的事例很多。在长期的实践中，检验班的女工们已经逐渐形成了自检、互检、专检、返检的流水作业方式，层层把关，不放过一发不合格品。
近几年，随着公司军品研发投入的不断加大，一批批高科技含量的军用火工品相继投人批产。面对新产品、新工艺和新的检验要求，为确保新品的检验质量，检验班女工们一边学习新工艺，一边在实践中操练新的检验技能，想方设法提高工艺质量和工作效率。某产品处于试制阶段时，经常会在做性能测试时出现粘在外管中的内管受力后开胶，被打射出壳体，产品质量无从保证。协助试制的检验班女工们结合实际操作心得，找出了工艺中存在的问题——涂胶工序不合理。技术人员设计的工艺是用竹签蘸胶涂抹管壁，这种“点式”接触抹胶法导致涂胶不匀，内外两管的粘合力不强；由于产品很小，操作时手拿不方便，所以涂胶速度慢。她们针对这两方面的问题，开动脑筋想出了“新招”——用纸面作为涂胶工具，变点式接触“蘸”胶法为线式接触“滚”胶法。她们把涂过胶的纸面与另一张未涂过胶的纸面相对摩擦，于是在两张纸上形成了薄且均匀的胶面，然后将产品内管放在带胶的纸面上滚动一周，管壁上就被均匀的粘上了一层胶。这种涂胶法不仅能实现内外管的牢固粘合，而且操作方便快捷。她们的小发明解决了产品质量大问题，这种粘胶方法后来被技术人员编入正式工艺。
检验班的作业环境是艰苦的。女工们所接触的产品都具有很高的敏感性，稍有疏忽，就有可能发生爆炸事故，操作过程中必须注意力高度集中，动作“严、细、稳、准、轻”；涂漆工序气味难闻，刺鼻的药剂味常常使操作者头痛、恶心。即使如此，女工们每天都一丝不苟地对数千发产品涂两遍漆，而且保证漆面无漆点、气泡，避免漆不全等质量问题。
■朱樱 本报记者 阎冬
