张春来，陕西群力电工公司工模具分厂工段长。凭借过硬的技术，他每年完成工时都在4000小时以上，是模具工段平时工时的200%左右，他又是公司唯一的模具钳工质量免检个人。
说起他的个人技术，用工友的话说：没说的。有一个底座改进工装，市场月需30万件，可他们只能干5万多件。分厂将此项急难件工装交给张春来。他没提任何条件，只是仔细消化图纸，针对平时容易出现的问题，逐项制定改进措施，自制小型工装夹具，由以前一模40件改为一模8件。将许多小镶件能合并的合并，减少因组合镶拼而产生的毛刺。每年仅节约去刺工时就达8万小时，节约价值13.2万元。工装寿命也由原来的50万件提高到600万件。
模具制造工序是一种特殊的加工工序，需车、铣、刨、磨及精加工工序的多方面配合，缺一不可。由于张春来能充分合理组织机加工序，使各工序周转流畅，恰当地避开精加工工序的高峰期，在保质保量的基础上他的加工速度在模具钳工中名列前茅，耗时是一般工人的60%以下，为提高企业新品开发速度做出了贡献。
热流道技术是目前国际先进的塑料零件工艺。该厂成立攻关小组，重点解决原材料浪费较严重、生产成本较高的问题。张春来积极参与，完善工艺，精细加工，制造出高精度的一模八件半热流道工装，应用在生产中，使浇口废料大大减少，材料利用率由原来的49%提高到90%，2003年10月—12月累计生产1295060件，经有关部门核算确认，产生的直接经济效益达11.5万元。这项技术填补了陕西省热流道生产企业的空白，受到省模具工业协会的表彰奖励。
军品工装生产中，质量必须达到百分之百合格。张春来以精湛的技术，交出了一份满意的答卷。在某零件的加工中，经常出现偏心不易成型，合格率极低，还要看天气状况确定其零件的收缩率。张春来知难而进，积极分析模具结构，提出并实施了自己制定的加工工艺，彻底解决了线圈加架侧板、线轴开裂、欠压等棘手问题。
本报记者
柳江河
