煤炭企业传统经济生产方式是“资源——产品——废弃”，而在黄陵煤矸石热电有限公司记者却看到了“资源——产品——再生资源”这样一种新的循环经济操作模式。
“吃”掉矸石
黄陵矿业集团公司1号煤矿设计原煤产量420万吨/年，经过多次技术改造，和自动化程度的提高，原煤年生产能力达到500万吨，煤矸石的排放量也加大，随之带来的环境污染问题也不可避免。每年矸石的排放量达到29.4万吨，由汽车排放到3公里以外的矸石厂。煤矸石长久以来一直堆积闲置不仅占用了大量耕地，而且在高温下自然产生大量有害气体污染环境。这样，不仅使环境造成了污染，而且也加大了装载、运输和处理矸石的费用，并使资源造成了严重的浪费。
煤矸石热电公司充分利用循环流化床锅炉新技术，结合集团公司的发展，建设一期工程为3×75吨/小时的循环流化床锅炉，配2×1.5万千瓦/小时汽轮发电机集发电与供热为一体的经营模式。电厂建成、投产后一年要消耗矸石量22.968万吨，洗中煤和煤泥5.742万吨。成为“吃”煤矸石的大户，减少了环境污染，使资源的回收再利用率达到了30%以上。
最后，利用循环流化床脱硫技术，在煤矸石中掺加石灰石，使锅炉排烟达到国家排放标准。
废水利用
电厂是用水大户，2×1.5万千瓦/小时发电机组每天约用水7500方。黄陵煤矸石热电有限公司充分利用1号矿井井下水，通过对电厂内实行各种设备工业水、冷却水再回收，经过处理用于循环水。每天可节约水4000吨，每年节省资金近300万元。
在工业水、污水排放上，通过严格的水指标化验和预处理后，实行分路排放。对于化水车间继续处理后达标水，回收至冷却塔做循环水；非达标水由污水泵送至黄矿集团公司污水处理厂。因此形成了：生产—废弃物的再利用—清洁、环保结构的产业链，打造了一个绿色、环保的黄陵矿区。
集中供热
黄陵矿业集团以前各单位都分别建有各自的锅炉房，小型锅炉供暖，不仅锅炉除尘效果差、供热质量不好，而且需要大量消耗原煤，脱硫效果不明显，严重的造成了环境的污染和能源的浪费。
热电公司投产后，对生活区和1号矿井采用抽汽集中供暖，拆除遍布矿区的大小锅炉10台，对井下、生活区、办公区、工业区统一优惠供热，既减轻了设备维护费用、能源消耗、环境污染等，同时也保证了供热效果；从根本上解决了长期以来环境与发展之间的尖锐冲突，从传统的经济模式转向可持续发展的经济新模式。
变废为宝
电厂每年都产生大量的粉煤灰、炉渣等废料，如果都倒掉势必污染环境，粉煤灰、炉渣具有很强的活性，都是水泥厂和建材厂生产新型墙材的材料。目前电厂将粉煤灰、炉渣这些废料出售给下游企业，不但使生产废弃物得到再利用，同时也增加了企业的收入。每年粉煤灰、炉渣等废料可利用量约达10万吨。目前，黄陵煤矸石电厂二期正在建设，建成后每年可再多利用中煤、煤矸石劣质燃料100万吨。黄陵矿业集团相关领导告诉记者，电厂二期建成后考虑再上水泥厂和建材厂消耗粉煤灰、炉渣使电厂生产废弃物得到再利用，在循环经济发展这一过程中热电公司优先考虑对待废弃物问题是：避免产生—循环利用—最终处理，从而从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。
本报记者 刘公望
