机声隆隆，铁花飞溅。头戴红色安全帽的宫汉杰正在精心地掌控着数控切割机。中钢西重公司结构车间副主任张拴民告诉记者，宫汉杰是他们车间最忙的气焊工，因为他不但能熟练掌握数控切割机，而且技术是一流的，所以活常常干不完。记者采访宫汉杰时，他正忙着为某大型企业加工炼钢高炉的结构件，要从80毫米的厚钢板上切割出需用的毛坯。工区区长段松奎说：“宫汉杰干的多是异型件，一批活和另一批活的结构、材料薄厚、技术要求等各不相同，但他每次都出色地完成任务，凭的就是过硬的技术和创新意识！”
近几年，西重公司相继引进了伊萨、梅赛尔等先进的数控切割机和数控等离子切割机，“机切”逐步代替了传统的“手切”。计算机编程的基础理论和新型设备的操作，都需要高素质的技术工人。宫汉杰虽然只有高中文化，但他以惊人的毅力，自学了计算机理论和CAD制图，掌握了数控的编程和理论，掌握了数控切割的操作技能，还获得了数控切割高级工的技术等级，成为全公司第一个能操作数控切割机的年轻工人，是公司学习新技术的典范。先后获得了公司“双文明”标兵等多项称号，去年又被评为省劳动模范。
气密箱是高炉的核心部件，也是西重公司的拳头产品，各大钢铁企业每年需求量很大。但由于工艺复杂，加工程序多，技术要求高，生产周期在4个月左右。宫汉杰通过实践观察得知，制约气密箱生产进度的障碍在于气密箱地板的加工，尤其是“铆金铆”件，需提前加工才能进行焊接。宫汉杰大胆提出用气割来代替传统机加工的新方法来解决这一难题。那时正是夏天，白天他坚持工作，晚上与攻关组的同志一起来研究对策。他们反复试验，结果都以失败告终。这时，冷嘲热讽向他拥来，连攻关组的个别人都支撑不下去了。在车间领导的支持下，宫汉杰没有灰心。他重整旗鼓，振奋精神，以更大的热情投入到攻关中。反复的实践，他发现是由于切割角度太大，温度散失快致使切割线达不到需要的长度。于是，他决定采取先预热的方法，通过提高母材局部温度使钢板迅速达到燃点。经过一个月的攻关，不但使产品质量完全达标，而且生产周期缩短了10天，每台节约加工费3000元左右。近几年，他们加工各类气密箱50台，共节约资金15万元。
用创新的手段节约资金是宫汉杰的拿手好戏。2006年上半年之前，车间的钢材利用率一直徘徊在70%左右。随着手切割被数控切割所代替，边角料利用难度有所增加，凭着过硬的技术，宫汉杰采取将边角料集中摆放，然后焊在一起切割的办法，改变了浪费边角料的风气，使钢材利用率提高到78%，半年就节约钢材300吨，切割成品218吨，节约资金110万元。而2004年-2006年，他共完成工时45849小时，平均每年完成15283小时，均列小组前列，相当于一年完成了三年的工作量，是名副其实的劳动模范。
本报记者 阎冬 实习生 杜娜娜
