据最新统计显示，截至2007年10月，我国的煤炭机械设备总需求约为500亿元，但全国总产能已达到了1500亿元，煤炭机械行业产能过剩的局面已经形成，部分中小型煤炭机械制造企业将面临淘汰。
行业现状
近年来，我国煤炭机械行业呈现出多元化和差异化的竞争格局。从供给来看，我国年产500万吨以上的大型矿井主要设备几乎全部被国外大公司垄断。国内煤机行业最突出的问题之一就是综合生产配套能力薄弱，市场竞争力不强。同时，由于煤炭机械行业发展滞后，产品的性能和可靠性难以满足高产、高效矿井要求，导致企业在市场竞争中缺乏竞争力。
问题突出
我国煤炭机械制造企业大多只能从事一些技术水平低的简单产品的仿制，无力从事新产品开发，导致诸如单体支柱、小刮板输送机、小皮带输送机及综采机配件的生产能力严重过剩、质量低下，有的产品供需比例高达8：1，产能严重过剩。迄今为止，由于受管理体制、投资体制和采购体制的影响，全国没有形成一家综采设备成套制造生产、规模经营且具有较强竞争能力的大型企业集团。
由于我国基础技术发展滞后，使得关键零部件、轴承、密封、电机、电气元件、液压件等，在使用寿命和可靠性上与国际先进水平相比都存在较大的差距，难以满足煤炭机械设备高性能、高可靠性的需要，这些问题造成了产品的可靠性差，使用寿命短。如采煤机齿轮寿命国产的只有5000小时，而进口的高达2万小时；皮带机托辊，国内最好产品的使用寿命仅3万小时，而国外同类产品寿命高达9万小时。
我国煤炭机械制造企业大多没有技术开发中心，依赖于科研院所，企业的自主开发和创新能力很弱，突出表现为：一是绝大多数煤炭机械制造企业尚未形成自主开发的良性循环；二是产品开发周期过长，企业对市场的快速反应能力差；三是科技开发投入少，科研开发费用占销售收入普遍不足1%。
竞争格局改变
《煤炭工业“十一五”发展规划》中指出，我国将重点建设10个千万吨级现代化露天煤矿，10个千万吨级安全高效现代化矿井；促进以煤为基础，煤电、煤化、煤路等多元化发展，形成6～8个亿吨级和8～10个5000万吨级大型煤炭企业集团，煤炭产量占全国的50%以上。
从中可见，中国煤炭行业实施的资源整合、大集团战略以及13个煤炭基地的建设，对煤机行业打造品牌、产品升级换代等将产生巨大的推动作用。这些措施在提供巨大市场机遇的同时，也将促进整个煤炭机械行业市场的重新洗牌。大型综合性煤炭机械制造企业将获得良好的发展契机。小型低端煤炭机械制造企业将逐渐被兼并淘汰。 （中企）
