大唐户县第二发电厂采取多项措施细抠各类消耗性指标，企业节能减排工作成效显著。2007年，该厂#1、2机组供电煤耗分别名列集团公司系统30万机组第四、五名，获得了集团公司表彰。
加强管理 落实责任
该厂成立了节能工作领导小组和四个节能降耗项目（供电煤耗、综合厂用电率、汽轮机热耗及全厂综合水耗）攻关组，建立了三级节能管理网络系统，对各项消耗和排放指标完成情况进行跟踪分析。各级人员各司其职，各负其责，做到节能工作“事事有人管、时时有人问”，形成节能工作的责任保证体系。
该厂以可靠性管理为平台，强化点检定修管理，坚持治理水、电、油、汽的“跑、冒、滴、漏”，努力提高热力循环的冷端效率，高度重视机炉“四管”漏泄治理和受热面检查，切实加强二次系统管理，不断提高设备的健康水平；坚持每月召开技术指标分析会，组织专业人员对机组的能耗指标进行分析并编写报告，根据分析结果指导现场工作；突出抓好燃料规范管理，大力开发新煤源，优化煤源结构，加大地方煤采购接卸力度，加强“采制化”全过程管理，强化效能监察工作，有效地控制标煤单价；严格执行计量器具的管理规定，对涉及煤耗的计量设备缩短计量检验周期，保证其能够准确计量。
精修设备夯实基础
他们充分利用机组检修、调停备用等机会，对能耗偏高和排放超标的机组及时采取整改措施，开展了以消除阀门内漏及汽包电接点水位计改造、增加38个疏水温度测点、对锅炉“四管”、磨煤机等主要设备进行防磨防爆技术改造为重点的设备系统治理，取得了显著的节能效果。
他们建立起以点检员为核心的设备管理体系，编制了《设备缺陷管理制度》，在日常生产过程中严格执行。对设备缺陷及时治理，做到“应修必修、修必修好”，提高了设备的健康水平，2007年，圆满完成了9台磨煤机的大修和#1、2机组C级检修工作，实现了小修水压实验、锅炉点火、汽机启动、并网发电等“一次成功”。机组主设备缺陷消除率达100%，辅助设备缺陷消除率在90%以上，以高质量的检修水平，确保了机组安全稳定运行。
对标先进重点攻关
他们认真开展节能降耗专项治理工作。按照系统内外先进机组的指标，逐台进行量化分析，优化运行方式，认真开展火电厂经济性评价，细致进行耗差分析，实施对标管理，不断提高机组经济运行水平，使供电煤耗下降了4.25克/千瓦时，综合水耗下降了0.39千克/千瓦时，2007年共节约原煤8103.228吨，减少S0?排放量约141.19吨，全年减少新鲜用水量105.35万吨。
（桂红亮）
