年初，“我为节能减排做贡献”劳动竞赛活动在渭化集团公司各车间，部门全面展开。公司尿素车间负责最终产品尿素的生产和包装，一般人提起尿素车间总是和刺鼻的氨味联系在一起，现如今的渭化尿素车间经过多年数次技术改造，在正常生产时，即使你站在现场使劲噏动鼻翼也很难闻到氨味。车间借公司“我为节能减排做贡献”劳动竞赛活动之东风再次在全体职工中掀起“时刻节能减排，争当环保卫士”热潮。
本次竞赛内容涉及尿素生产过程中所使用的主要资源：脱盐水、氨、蒸汽等资源的节约，生产工艺各项指标的控制，设立“金点子”奖、鼓励谏言献策等，以确保生产装置安全稳定、高负荷、长周期运行为目标，达到节能增效、环保运行的目的。
4月份，尿素装置氨耗为568Kg/t，较去年平均氨耗的570.79Kg/t下降了4.3kg/t。以日产1780吨/天的尿素产量来算，一天可节约氨4.966吨，折合尿素为8.71吨，相当于全年可多生产尿素2613吨，折合人民币约392万元。蒸汽耗量在现有运行状况下，控制在集团公司指标范围1.2吨/吨。工艺冷凝液的处理，严格控制其工艺指标CA7701<30μm和CA7501<30μm，从最初的工艺冷凝液全部排放到现在的作为锅炉给水全部回收。这样，在满负荷生产下产生的38吨/小时的工艺冷凝液全部回收，全年就可以节约工业脱盐水约332880吨。 （刘碧媛）
