在内蒙古自治区境内的毛乌素沙漠腹地，笔直的柏油路两旁偶尔能看到已经投产或正在建设的气井。在蓝田白云的映衬下，黄色的采气井格外显眼。但是，一路上我们所见的无论是气井还是集气站，都好像孪生兄弟，从颜色、结构甚至到周围绿化带的大小几乎都是一样，这就是长庆采气二厂实行标准化建设的杰作。
在采气二厂厂长办公室里，悬挂着一幅“第二采气厂天然气勘探开发现状图”，厂长李天才用激光笔在图上“指点江山”，详细讲解着二厂这几年气田的生产、建设情况。今年的主战场在苏东区，仅这里计划要打气井240口井，现已打了215口井，计划投产气井300余口，企业每年要保证递增10亿立方的气，到2011年，我们厂年生产能力将突破100亿立方米，其中自营区块70亿，合作区块30亿。为实现这个目标，我们的措施之一就是实行标准化建设。
标准化建设指的是标准化设计、模块化施工和数字化管理。据了解，目前在采气二厂所开发的苏里格东区，所有气井和井站在建设时采取统一的设计和建设标准，小到周围绿化带树与树之间的距离都有统一规定。而老气田也在逐渐向标准化改进。
位于内蒙古乌兰陶勒盖镇的苏东52-64号井是采气二厂苏东地区众多气井中很普通的一个。在这里，记者看到平整的土地上立着一个黄色的采气井，距离它三米远的地方有一个数据无线传输设备，通过太阳能板聚集能量，提供60瓦的电力，以保证气井相关数据能及时传输到厂里的生产中心监控处。同时，通过远程遥控技术，工作人员坐在监控室，就可以控制气井的开关，提高了安全系数。
李厂长告诉记者，在苏里格东区，他们将数字化建设纳入了苏里格气田数字化管理平台，实现了数据自动录入、方案自动生成、异常自动报警、运行自动控制、单井自动巡警的生产管理模式。而在老气田，厂里已经拿出了整体改造方案，筹措了100多万元，重点建设了电子巡检系统、单井远程采集与控制系统等数字化的管理模式。
记者了解到，采气二厂采用数字化管理，不但提升了气井管理维护的安全，还把更多的工人从巡检工作中解放出来，去从事其他生产工作。
在苏东1号集气站，红色的鸡冠花，黄色的菊花在蓝天白云的映衬下格外鲜艳。无论是控制中心办公室还是员工宿舍，规划都井井有条。所有的标示牌上，用汉、蒙两种文字进行说明。苏东区工艺组负责人邹远军说，他们苏东所有集气站都是一模一样的，到了一个站，就等于去了所有的站。
据介绍，这个集气站的工艺安装只用了不到20天就完成了，而以前要至少40天的时间。那么，一前一后的差距咋这么大呢？采气二厂产能建设项目组经理王斌回答说，那就是采取了标准化设计和模块化施工的原因。他说，这个集气站的很多设备零部件都是预先生产、焊接好的，等到土建一完成，就可以按照事先设计好的方案，把预置好的设备安装起来就可以了，节省时间。标准化设计和模块化建设的优势更多体现在气井施工上。以前，现场安装一口井需要一两天时间，而现在把预置好的设备现场焊接，三四个小时就能完成一口井，一天能装五六口。以前，冬天无法野外作业，员工没事干，往往一口井打到第二年才能投产，造成施工前松后紧的状况。而现在，冬天在厂房里先预置设备，一口井投产时间缩短了近半年，大大提高了生产效率，打一口井，当年就能有收益。预计，今年苏东区将投入生产300多口井，按照一口井日产一万方天然气计算，一年10亿立方气是可以保证的，为采气二厂实现100亿的目标打下了一个坚实的基础。
长庆油田公司提出“发展大油田，建设大气田”的规划，采气二厂的标准化建设正是响应了这一规划，适用于大规模的油、气田建设。一路上，每到一个井区，李天才厂长都会对井站的负责人再三叮嘱，做好设备的过冬防护工作，以免因为低温造成设备、管道的破裂，影响生产。句句话，语重心长，道出了一位企业负责人的高度责任感。
本报记者 柳江河 实习生 牛柊允
