本报讯 制约企业发展的一道道技术难题在广大科技工作者坚持不懈地努力下得到破解，凝聚着心血汗水的一项项科技创新成果为韩城矿业公司振兴发展插上了腾飞的翅膀。
20年来，韩城矿务局（韩城矿业公司）产能一直徘徊在400万吨左右，瓦斯灾害治理难度大、地质条件极其复杂、机械化程度低是制约企业没有得到长足发展的主要因素，不在技术上寻求突破，韩城矿区发展就没有希望。为此，2008年以来，韩城矿业公司实施科技强企战略，围绕“在复杂地质条件下高瓦斯、突出矿井如何实现高产高效建设模式”这一重大课题，展开科研攻关。
一是坚定不移地在瓦斯综合治理技术上下大功夫，变局部性措施为区域性措施。卸压瓦斯治理、2号薄煤层煤岩同采、斜巷揭煤加固预抽技术等一批科技创新成果为开采保护层，实现矿井生产布局调整奠定了坚实的技术支撑；投入1亿多元加大瓦斯抽放系统建设力度，建成14套地面和井下瓦斯抽采系统，实现了“分源”“分压”抽放。
二是大力提升机械化水平。在生产的重点难点上，集中人力财力智力寻求突破，实现技术创新，加快开采速度。2号煤极不稳定薄煤层综合机械化煤岩同采工艺取得圆满成功；新投入使用了18套综掘机械化设备和10套综采设备；2009年5月27日，象山矿井通过全国煤炭工业协会“高产高效矿井”验收。
三是推行“大排距、低密度、高强度”全锚索顶板支护新技术，自行开发了“高强自攻全程锚固锚杆”，煤巷软岩支护项目攻关取得了突破性进展，使巷道变形量明显减少，保障了巷道安全。尤其是，卸压瓦斯治理技术及2号煤煤岩同采技术分别于2010年6月份经中国煤炭协会和陕西省煤炭协会鉴定达到国际国内领先水平。
2006年以来，韩城矿业公司依靠科技攻关，大力推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料，适时进行技术改造，加大瓦斯治理力度，加快数字化矿山建设步伐，共计完成科技计划项目114项，创造直接经济效益2.5亿多元。
其突出成果：一是将开采2号煤保护层作为防治煤与瓦斯突出的主要手段，实行区域性防突措施，开展了保护层防突效果技术研究，彻底消除了3号煤煤与瓦斯突出的危险。二是采取卸压瓦斯抽采技术，彻底解决了保护层开采过程中瓦斯涌出量大的问题。三是实施了高位裂隙抽放、采空区抽放、底板卸压抽放、边掘边抽等多种抽放方法的研究和攻关，形成适合韩城矿区的“三位立体分源瓦斯抽放技术体系”。四是积极试验推广斜巷揭煤、瓦斯预抽及揭煤加固新技术，防止了揭煤过程中突出事故的发生。在桑树坪矿3210、下峪口矿21206工作面，推广卸压瓦斯抽采新技术，彻底解决了保护层开采过程中的瓦斯频繁超限现象。
“韩城矿区2号煤极不稳定薄煤层综合机械化开采技术研究”课题组科技人员，从设备选型入手，花大代价，高起点，高投入，采用煤岩同采的综合机械化先进技术手段，开始了复杂地质条件下极不稳定2号薄煤层的技术攻关研究。2009年8月15日，首套2号薄煤层综采机组按计划投放到桑树坪矿4218工作面拭采，首开西北地区薄煤层煤岩同采的先河。2号煤平均月推进度近100米，2010年3月份达到125米，6月份最高日推进达到10.8米，创全国薄煤层机械化开采新纪录。
2010年3月3日召开的第七次科技大会，公司拿出505万元重奖优秀科技工作者和科技创新成果。奖励总额是前六届奖励金额的总和。设立了特殊贡献人物奖，对6位特殊贡献科技工作者，每人奖励15万元的东风日产（尼桑）小轿车一辆；3项科技成果特等奖分别奖励100万元、80万元、50万元，极大地鼓舞和调动了科技人员投身科技创新、科技兴企的积极性和创造性。
通过几年的发展，新技术被广泛地应用到了生产中，这些新技术的实施为韩城矿业公司创造了可观的经济效益。锚网带索联合支护技术在象山矿井11503综放工作面切眼采用后，月进尺达140米以上，支护费用比金属支护费用每米减少1229元；桑树坪矿选煤厂TBS粗煤泥系统工艺经过10余项技术改造后，适用原料煤粒度幅度宽，从0.25毫米增加到1.5毫米，推广使用效果居全国之最，每年可增收4514.4万元；下峪口选煤厂洗选工艺技术改造后，压滤机滤液水全部返回，每年减少用水量45万立方，减少煤泥损失1.35万吨，增加收入337.5万元；减少用地7.5亩，达到了节能环保的目的。2010年5月13日，韩城矿业公司被国家环保总局授予“全国节能减排领军企业”称号。
（徐醒民）
