本报讯 延安炼油厂各车间组织成立技术攻关小组，按照“每人一题、每月一小题，每年一大题”的技术攻关计划，于近几年先后对再生器烧焦罐封布板、主风机出口阀、气压机等进行了技改，技改后经济效益显著，其中仅2MCL456—17气压机由蒸汽密封改为装置富余干气密封，仅此一项技改每年节支46万元。
技改前，延安炼油厂40万吨/年催化装置2MCL456—17气压机为透平驱动多级离心压缩机，该机组转速、压力较高，连续运转，工艺介质气体易燃易爆，危险性大，而且密封形式采用蒸汽阻隔密封。这种密封有三大弊端：一是蒸汽密封性差，密封蒸汽易串入润滑油系统，对润滑油系统造成污染，使润滑油带水严重，造成油品质严重下降。二是脱水时不可避免的造成润滑油流失，引起环境污染和润滑剂的损耗。三是润滑油流失会导致程控系统失灵，存在极大的安全隐患。
为了实现安全平稳生产，该车间组织技术人员将2MCL456—17气压机由蒸汽密封改造为干气密封，经过将近三年时间观察运行，使用效果非常好，密封很严，而且在气压机周围再也闻不到瓦斯味，润滑油带水情况彻底改善，不需要两台肾型净油机运行，每年节约用电25920度，同时提高了机组的安全运行系数，减少了停机次数，每年节约费用为46万元左右。（延宣）
