技术员对生产出的硫磺进行目测
本报讯 7月15日，榆炼投资8210万元建设的重点环保项目——干气脱硫及硫磺回收装置首次开车成功。开工后净化干气合格，尾气排放达标。下午3时7分，生产的硫磺颜色纯正、厚度、含水都达到了相关规定，颗粒均匀，呈粉末状，质量较好。
榆炼干气脱硫及硫磺回收装置包括10万吨/年干气脱硫系统、3300吨/年硫磺回收及压滤系统、8000Nm3/小时尾气焚烧系统。其中：干气脱硫及硫磺回收部分采用美国引进的LOCT双塔工艺技术，是国内首套用于石油化工气体处理的装置。该技术特点是气体来源波动多大都可以处理，硫化氢含量从0%-100%都可以处理，适应性、稳定性强；尾气焚烧部分采用北京航天十一所的氨焚烧专利技术，确保尾气排放达到环保要求。
随着榆林地区原油产能及榆炼加工规模的不断扩大，炼厂烟气中硫化物及酸性气的治理已成为制约工厂进一步发展的主要因素。干气脱硫及硫磺回收装置投运后，即可将炼厂干气、酸性气中有毒有害物质进行焚烧、分解，同时回收硫磺，提高干气品质，达到减排二氧化硫的环保目标。根据该装置规模，年可回收硫磺产品3300吨、减排并破解榆炼发展瓶颈。 （宋雪娟）
