本报讯 9月21日，兴化大化工空分系统顺利生产出高纯度的氧气和氮气产品，标志着大化工首套生产装置试车取得一次成功。空分系统试车成功是整个大化工项目生产试车过程中的最重要环节，为大化工其它主体工艺装置开车提供了必备的“粮草”。
兴化大化工项目主要包括30万吨/年甲醇、30万吨/年合成氨、30万吨/年氯碱、30万吨/年氯化铵及配套设施，共11个单项工程，105个单位工程。该项目自2009年5月20日开工以来，参战单位按照延长集团“高质量、高水平、高效益”的建设要求和“创省文明工地，确保省部优，争创国优或鲁班奖”目标，积极展开施工。经过14个月的艰苦奋战、顽强拼搏、共同努力，建设各方于今年3月31实现锅炉装置中交，4月30日实现空分装置中交，煤气化装置、甲醇装置、合成氨装置、联碱装置和公用工程于5月底中交。
空分系统是大化工项目四套主体生产装置之一。其采用国内先进的KDON43000/42000空气低温精馏分离工艺，配备大型空气透平压缩机组，分子筛纯化系统，空气透平增压机和双级精馏塔等低温空气分离装置。双级精馏塔与单级精馏塔相比，可以得到双高产品（高纯度氧和高纯度氮），打破了单级精馏工艺只能得到单高产品的瓶颈。目前，低温分离法在大规模制取高纯度氧、氮气液产品方面，具有单位能耗低、操作弹性大、系统可靠性强等优点，拥有无法取代的竞争优势。
质监部门化验结果表明，兴化大化工空分系统的氧气纯度≥99.8%，氮气纯度≥99.9999%，产品纯度均达到设计标准。空分系统是为兴化基础产品合成氨生产系统提供氧气原料的工艺装置，同时又是给大化工系统置换、再生提供合格压力的氮气的核心装置。高纯度氧气和氮气的产出，是保证兴化大化工成功开车的重要一环，为大化工最终产品合成氮的生产奠定了基础。
据了解，继9月21日空分装置一次试车成功后，9月22日，兴化大化工项目公用系统、30万吨/年甲醇装置、30万吨/年合成氨装置也顺利通过省石化质检站和集团公司验收，进入试运行阶段。
（翟润生 赵庆 陈练斌）
