本报讯 10月20日，炼化公司12万吨/年乙苯/苯乙烯装置最后一台大型机组——冷冻机单机试车顺利完成，10月21日晚23：30，乙苯/苯乙烯装置一次生产出合格乙苯产品，为下一步苯乙烯的成功开车奠定了基础。
据了解，该工程以延炼低价值催化干气中的稀乙烯和延安石化厂重整抽提装置生产的苯产品为原料，进行综合利用，生产高附加值乙苯和苯乙烯产品。装置建成投用后将每年回收干气28.8万吨，大大减少了二氧化碳的排放量，实现炼油技改和“油头化尾”。
为了能让这一节能减排工程早日收效，承担主装置安装施工任务的化建公司本着“集团项目一盘棋”、“质量安全第一”的思想，紧密围绕“6月30日外围配套系统中交、7月30日主装置中交”目标，明确节点，优化施工工序，加大区域交叉作业协调，同时加强现场作业人员安全教育，严把材料进场质量关和特殊工种持证上岗检查关，严格按照施工规范和图纸要求作业。
3月25日，化建公司在乙苯/苯乙烯项目现场组织青年突击队开展百日劳动竞赛，打响项目建设攻坚战。项目部将任务分解到分包单位，项目经理张劳社与各参战单位签订竞赛目标责任书；各参战单位以工艺安装为主线，防腐、电气、仪表穿插施工，并将任务分解到周、天、每个班组，同时加强目标考核，重奖重罚。各参战单位干部职工密切配合、团结协作、克服场地狭窄、交叉作业多、动火要求高、外围配套系统施工点多、与生产关联度大、安全施工要求高等困难，加班加点抢进度。
针对场地狭小的实际情况，在前期大型设备吊装过程中，化建项目部与化建设备吊装运输公司有关人员多次勘察现场，及时与塔类设备制造厂家确定分段位置，采用260吨履带吊与70吨汽车吊配合将最重最高的主装置塔类设备吊装就位。在钢结构安装期间，班组采取深度预制，成品集中安装方法，保证了质量，加快了进度。在设备安装期间，化建项目部及时与总包单位、业主单位根据各构架安装进度，积极协调设备进场顺序，保证构架安装一层设备就位一层，减少了设备到场积压占用大量场地的问题，缩短了工序间隔时间，加快了施工进度。工艺管道安装期间，各施工单位根据装置分区情况，合理划分班组，做到有条件的区域每层构架、每台塔上都有班组施工。为了给晚上加班创造良好的照明条件，化建项目部与业主及总包积极协调，将装置所有照明灯具提前安装，保证了夜晚加班需要，从而确保了工程目标实现。
（陈练斌 高峰 张晓燕）
