本报讯 11月23-24日，延长石油集团公司对兴化节能及综合利用技改项目进行了全面验收。目前，甲醇装置、合成氨装置均一次开车成功，产出合格产品，氯化铵和纯碱装置正在试生产。
以煤盐为原料、总投资39.98亿元的兴化节能技改项目，是陕西省和延长石油集团的重点工程，是延长石油集团打造兴化集团百亿元化工园区的支柱项目。
“监军”监督“王牌军”
2008年年底工程建设签约后，化建决策者们按照延长集团“高质量、高水平、高效益”要求，抽调曾参与延长集团“三大重点项目”建设的“王牌军”第一公司、第二公司及电仪公司、吊运公司、第五公司、传动公司等专业队伍担当施工重任。
为把“大化工”建成国内同行业质量最优、设计最合理、工艺装备最先进的优质工程，兴化集团公司在工程设计过程中，充分吸取国际国内同类工程及同行业的成功经验，围绕安全、环保、节能减排，积极引进氮气压缩机、空气压缩机、氨制冷压缩机、合成气压缩机等国际、国内先进的工艺装备。施工过程中，化建项目部以设计图纸和技术规范为依据，严格实行量化管理和目标考评，对图纸审核工作，实施设计、业主、监理、施工单位四方会审制度，对滞后的图纸，及时指派专人与业主和设计单位沟通、催要；对材料、设备验收实行业主、监理、施工方和供应商四方签字验收制度。与此同时，项目部积极引入样板机制，把创建新技术应用示范工程与创建精品工程、创建文明工地有机结合起来，积极推广新设备、新工艺、新材料、新技术的应用，开展QC攻关活动，确保了工程建设质量。
一切为了优质工程
2010年3月20日施工大干动员会后，化建项目部组织各参战单位成立了“党员突击队”、“青年突击队”，展开劳动竞赛。
炉管安装是锅炉装置施工的“核心”。为了确保焊接质量，施工前，化建项目部技术部编制了焊接作业指导书，一公司成立了焊接攻关小组，结合醋酸240t/h锅炉安装施工经验，反复试验，使焊缝探伤检测一次合格率达到98.6%以上，顺利通过陕西省锅检所质量专职检验部门的检验。
空分装置是大项目的“心脏”部位。该冷箱高70米冷箱内需要高空组对的设备有8台，且工艺铝管材质的焊接与安装施工质量要求高、工期紧张，且施工期间又处在炎热的夏季。为了干好这一项目，二公司户瑞亮、许培学带领班组成员冒着酷暑，克服冷箱内空间狭小、施工集中、设备重量大、上下交叉作业比较多、吊装及组装难度大等困难，在不到3个月时间内完成了全部施工任务，焊缝探伤检测一次合格率达到98.75%以上，受到省石化质监站、业主及监理的称赞，并使“高塔无锚点安装能确保框架的垂直度”新工艺得到了推广。
2011年2月23日，项目攻坚战打响后，化建公司同各施工单位签订目标责任书，每周进行考核，严格兑现奖罚，对滞后目标及时采取补救措施。项目部主要负责人划片包干跟班作业，并采取搭接交叉作业、流水线作业等科学施工方法，齐头并进，全面推进。在最后所有开碰口工艺系统的吹除、清洗和试压试漏工作中，项目部成立了领导小组和由经验丰富的技术员和施工班组长组成的试压试漏小组，严格配合业主、监理层层把关，搞好监督管理，确保各环节验收标准和程序。
所有的努力使大化工项目于2010年11月15日顺利通过省级文明工地验收，并荣获2010年度第二批省级文明工地称号。 （陈练斌 张萌 李彩霞 党伟）
