初见田浩荣，给人的印象是瘦弱、单薄。但就是这个看似貌不惊人的普通职工，却是生产线上的“佼佼者”。2010年共完成14600工时，月均完成1224工时，一等品率99%以上，被誉为“装箱能手”、“快枪手”。
田浩荣是宝鸡机床集团数控车间的一名装配钳工、高级技师。十多年来，他先后装配过各种型号规格的普通车床、经济型数控车床和全功能数控车床。每次装配，他总是第一个完成，别人一个班能装两个床头箱，他能装4个，速度之快，效率之高，让其他人望尘莫及。凡是经他的手装出的机床没有一台出现过质量问题，连续多年被评为“质量信得过个人”。公司新产品，他总是第一个熟悉图纸，了解工艺，第一个实践操作，反复摸索，对其中不合理之处与技术人员共同探讨，大胆提出改进意见。
公司全功能数控车在引进韩国大宇公司产品基础上消化吸收，并开发出的系列化产品，在最初的床头箱装配中，由于设计和装配经验不足，经常出现床头箱主轴研死的现象，而主轴上所用的轴承都是进口件，价格昂贵，给企业带来不小的损失，也延误了机床的出产日期，田浩荣看在眼里急在心里，他没有坐等科技部门拿出主意，而是认真思考，积极想办法，在实践中不断的摸索，不断尝试，经历了无数次的努力后，总结出了一套完整的装配方法及轴承隔套计算公式，成功地解决了轴承预紧问题。后来，将轴承由进口日本的改为进口意大利的，再到后来，国产轴承也能顺利装配，使公司的产品配置形成了高、中、低档系列化配置。
宝鸡机床集团的全功能数控车床在全国享有很高的声誉，这不仅是因为机床性能好，更重要的是质量能得到保证。2002年公司提出了三年内使主导产品CK类机床成为全国用户满意产品的质量方针，田浩荣被聘为该类机床装配工段的工人技术专家。他主要从事的全功能数控车床床头箱、刀架、尾座、液压润滑系统的装配工作，是全功能数控机床的核心部分，其装配质量的高低直接影响整机质量的好坏，要求装配工要有过硬的技术素质和高度的责任感。一次，在装配CK7530床头箱时，他凭经验感觉主轴转动过于灵活，于是心生疑，在和车间员工一起就餐时，他问另一名同事，同事告诉他，自己装的床头箱主轴紧的转不动，他意识到可能两台轴承隔套在配磨时搞混了，由此带来的后果是严重的，一台车可能零件不动，另一台车就可能会烧坏主轴轴承。他顿时心急如焚，连饭也吃不下去了，放下碗筷立即将已装好的箱体拆开检查，因为没有到上班时间，行车工不在，他一着急，硬是将百十斤重的皮轮抱了下来。拆开一看，果不其然，将隔套搞混了。他赶紧又带着那位同事将箱体全部拆除，倒换隔套后重新清洗、装配了一遍，等到全部干完时，他已经累得连腰都直不起来了。正是凭着这种高度负责的质量意识，他所装出的机床让用户满意，多年来没有一台机床遭到用户投诉。
田浩荣总是以身作则，毫不保留地将自己的知识、经验、方法传授给年轻职工，他带出的徒弟纷纷成为车间的骨干力量，他常说：“我是一颗螺丝钉，我所作的都是我应该做的”。
本报记者 阎冬
