在西安机电行业，高喜喜不单单是一位数控机床操作工人的名字，它更是“技术品牌”的代名词。
5月8日清晨，记者走进西电开关电气有限公司（简称西开电气）数控机床加工车间时，穿着蓝色工作服的高喜喜正忙着给徒弟讲解技术要领：“车工蛮干不行，既要基本功扎实又得会优选法。就像解数学题，掌握一种方法和钻研出五种方法的效果肯定是不一样的。”当初，就是靠着这股子钻劲儿，高喜喜一举拿下了全国技术能手、机械工业突出贡献技师等荣誉称号。然而，勤奋好学的高喜喜并没有停下脚步，他总是走在车工技术的最前沿。
近年来，西开电气为响应国家自主创新的号召，积极研发新品，高喜喜又主动承担起大量产品核心零件的加工任务。为配合这些重点试品的研发，只要一有空闲时间，高喜喜就钻进专业书、进口设备资料里研究，对于每种零件，他都要进行技术准备与分析，研究图纸、确定工艺方案、设计工装、验证加工工艺等。有些零件由于进口刀具采购周期不能满足计划进度，他还自制刀具解决加工难题。一次，公司接到外协单位加工的零件，CYA8液压机构产品中的8KA。043.191分闸限位座，技术要求分闸速度为85±0.3毫秒，但在产品实验中都超过90毫秒，三项操作时不同步。就在大师傅们对这个难题也束手无策时，高喜喜站了出来：“让我试试吧。”他通过反复分析，自制刀具，并优选了加工方法，高喜喜不仅顺利完成了这一外协任务，精度也完全符合图纸要求，不仅确保了一项大工程的按期完成，更为西开人争了光。
为了提高生产效率，高喜喜在数控机床加工的道路上不断进行着创新。利用钻头的工作原理，自制了端面槽刀座，同时装两把白钢刀（一正一反安装）进行车削，在加工过程中两把刀同时切削，使得切削力大大减小，解决梅花触头零件加工的“闷车”现象。将嵌件的工艺做了改进，引进了攻丝器，在数控车床上实现刚性攻丝，同时将原来在普通设备上进行的滚花工序也开发至数控设备上，一次完成了车削和滚花的工序，彻底完成了嵌件类零件的数控加工开发，提高加工效率40%左右，解决了嵌件类零件的产能瓶颈。充分挖掘数控设备功能，改进了车间导流套类和中心导体类零件的加工工艺，体现了工序集中的“done in one”先进加工理念，提高加工效率30%-40%，缩短了零件加工周期。
在轰鸣作响的机加车间，“高喜喜效应”也默默地影响着周围的职工，面对新人，高喜喜总是拿出十二分的热情对他们的“传、帮、带。”他称自己是一块“移动硬盘”，要把取得的新鲜经验储存在硬盘里，供大家随时点击下载，资源共享。如今，高喜喜已经带出了一支能打硬仗的技术团队，他所带的徒弟也已成为独当一面、技术过硬的技术骨干。
“我就是甘愿做一名普通工人，在一线岗位上尽职尽责地保证产品质量，因为产品质量是企业的生命。”在西开电气的18年里，高喜喜带动大家进行创新改进的工艺90余项，为公司节约引进加工设备的资金300多万元。
本报记者 鄢山宇
