本报讯 近年来，中国石油化工股份有限公司西安石化分公司逐年加大环保设施资金投入力度，通过技术创新，增产清洁能源和清洁产品，使得企业节能减排水平和技术经济指标在同一水平线上双向快速发展。实现工业水重复利用率达到96.7%；两顶气回收项目，使不凝气经压缩后送至催化裂化装置，实现了能源的有效利用。
近年来，围绕油品质量升级、生产装置挖潜改造、环保完善和节水减排等投资主线，西安石化累计投资8.05亿元，新建完成30万吨/年汽油加氢项目，以满足车用燃料标准对汽油硫含量的要求；建设了30万吨/年催化重整装置，增加了新标号汽油产量；并且完成了2台75吨/小时中压CFB锅炉建设，提高锅炉热效率，以热电联产、以热定电的方式，逐级利用能量。与此同时，西安石化还投资1.17亿元实施35项隐患治理项目、15项环保完善及节水减排、水体污染防控、恶臭治理等项目，通过技术改造，进一步完善加工手段和系统配套能力，提高油品质量，提升节能减排和环保治理水平，累计增效2.1亿元。
针对“三废”的回收、利用方面，西安石化采取了一系列的技改工作。先后完成了生产装置的两顶气回收项目、火炬气回收利用项目、联合车间余热利用项目、酸性水汽提项目及凝结水回用项目等。其中，酸性水汽提装置投运后，污水中的氨氮去除率达99%，处理后的污水可回用于常压、常减压装置电脱盐注水，每小时节约用水16吨。
按照“节能降耗、降本增效”的主题，西安石化每年都制定落实新的措施。根据循环水的测量、测温、生产装置的循环水调整情况，西安石化停运一台小循环水泵，该循环水泵功率为160kw，每月可节电11万度。通过改造催化装置气压机的氮气密封，降低了对氮气的压力要求，为压缩风系统降压运行提供了可能，成功停运了一台功率为1000kw空压机，年可节电864万度。通过沥青装置更新空气预热器换热器管束，启用了空气预热器系统，回收烟气效果显著，预热风温度由原来的90℃提高到210℃，降低了燃料消耗，加热炉效率提高了1%左右。
几年来，西安石化共实施300余项“节能降耗、降本增效”措施，累计增效3亿元，被陕西省能源协会评为“陕西省节能先进单位”，并连续五年获得“西安市环保管理先进单位”。
本报记者 王洋 通讯员 张质朴
