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在热控分系统中，该院承担了8种核心产品的研制任务，为环控生保系统提供了内回路循环泵和储能器两种产品，为航天员提供了一个温暖如春的天居环境。
全力围捕“单点失效”
宇宙飞船是一个庞大的系统，即使一个微小的零件出了故障，也可能使整个系统无法完成预期任务，甚至会造成箭毁、人亡。
“小到一个零部件、一条焊缝，都要反复地检查。”为了能严格控制质量标准，在医院才能看到的X光射线照影机、胃肠内窥镜检查仪也被研制人员搬进了车间，全箭发动机共计近7000条焊缝中，98%条焊缝均按要求经过X射线检查合格，导管内腔100%经过专业人员用内窥镜检查，出厂前还增加一次氦质谱气密性检查试验。在操作人员进行皂泡法检查时，延长检查每一个部位的时间，特别是容易出问题的地方，均观察30秒以上。在对火箭发动机的核心部件推力室喷注器的2706个小孔进行测量时，检验人员对撞击高度、撞击角度、相错度等进行的抽检率从常规的21%提升到100%，一套发动机检验下来，至少要花费两个半月的时间。
神舟九号已经带着梦想升入宇宙，接下来的日子中，它还有接受一系列的挑战，但可以肯定的是在和六院人一样的航天工作者精益求精的努力下，神舟九号必将拥有一段完美的太空之旅。 本报记者 刘鹏
