本报讯 “在安全生产的同时，更要把科技创新作为企业发展的助推器。”无论在兴化集团哪个车间，职工们心中总是牢记这句话，将安全生产与创新生产融会贯通。截至五月底，兴化集团实现销售收入15.5亿元，完成年计划的51.85%，安全生产实现“零事故”目标。
刚刚投用的陕西延长石油兴化节能及综合利用技术改造项目（简称兴化大化工），采用多元料浆气化技术，其中的气化工序集新装置、新技术、新工艺为一体，一度成为制约大化工生产的瓶颈。围绕制约气化生产的技术难点和关键环节，兴化成立了气化技术攻关小组，与制造厂商联合进行科技攻关和技术创新。通过加强职工的学习和培训，掌握新系统的操作技能，逐步驯服了这匹“野马”，保证了气化系统的稳定运行，也为国内煤化工气化技术积累了宝贵的实践经验和技术参数，系统运行超出国内煤化工试开车最好记录。目前，兴化大化工生产系统已具备达产目标，超出了试生产阶段对达标达产的目标要求。
兴化大化工煤粉锅炉点火使用天然气，经过一系列前期论证及技术可行性调研，兴化决定对燃料气回收进行改造，目前，这一改造项目已于2月份成功投运，节约原煤采购成本2400多万元。
经过充分调研，精心计算，合理选型之后，兴化集团合成氨系统溴化锂余热利用装置于五月份成功开车，并入生产系统。此装置的顺利投用，降低了合成混合机组出口气体的温度，克服了大型设备在夏季运行时高温天气对生产的不利影响，为公司增产降耗，稳产高产提供了新的工艺样板，生产系统始终保持着高产稳产的良好态势，科技创新促进了企业的跨越发展。
本报记者 王惠玲 通讯员 翟润生
