本报讯 2012年，延化精心做好闲置物资调剂工作，实现了降库存增效益。仅仅2012年大修材料库存费从6268.94万元减至1424.16万元，减少4844.78万元。
2012年，延化按照“盘活固定资产、加强物资调剂、降低库存总量”的要求，积极推行精细化管理，清仓盘库，建立物资管理信息系统，核对准确库房中每项设备材料的数量、规格型号，使各类物资材料的资金占用和存货压库一目了然。业务人员深入调研，掌握相关政策和调剂信息，结合实际，制定了外部沟通、内部调剂、改制待用、返厂串换等多项降库措施。
同时，该厂制定并完善《石化厂设备备件储备定额管理制度》，有效减少供应库存。2月初，该厂组织各生产车间开展设备备件储备定额标准的制定工作，目前正在进行修订。此项定额标准一旦顺利实施，将对指导各生产车间计划申报，供应平衡配件库存起到积极的作用，有效降低备件库存。
在审批程序上严把计划审批关，从源头上减少供应库存压力。对已经转供应的2012年2月月度计划进行了重新审核，不该报的材料坚决予以取消。2011年，延化在电仪配件、电仪设备的实际消耗材料费440.95万元，约占全厂费用的1/4，延化从技术管理角度出发，能改造的尽早改造，能国产化的坚决不进口，在配件储备上，按照仪表配件储备定额和检修周期，合理储备配件数量。
2012年，延化厂严格考核，细化管理，齐抓共管，在保证安全生产的前提下，合理安排生产需要，通过管理，降低库存，盘活资金，力争库存资金控制到8000万元以下。
（韩韬 尹永恩）
