二联合车间是中国石化集团西安石化分公司众多生产车间中的一个，随着公司产品质量升级项目的建成，他们承担着制氢、汽油加氢、柴油加氢、催化重整、苯抽提装置的生产运行工作。二联合车间是整个公司平均年龄最小、高学历人员最多的车间，共有职工60名，40岁以上职工年龄6人，车间职工平均年龄32岁，大专以上学历37人。可就是由这么多年轻人组成的车间，无论是在DCS控制室，还是在生产现场，都让人感到一种沉稳和干练。
二联合车间生产现场设备干干净净，甚至连一些大型设备的顶端都没有积灰，“这些几乎都是由车间的青工打扫的，都说90后浮躁，可没想到这些新工这么踏实。”二联合车间主任马亚斌说。随着近些年发展需要，二联合车间陆续分来一批高学历大学生，但是在生产操作上就显得有些经验不足，为了让新人更快地了解装置设备情况，积累操作经验，车间在对新人的安排上并没有采取“手把手，传帮带”的办法，而是把操作要点以及潜在危险指出来，让新人独立研究图纸进行操作，这种方法摒弃了原来的教学法，采取自学式操作，使新人在对操作从熟悉到熟练的过程中，有了更多属于自己的经验和感悟。
整个新装置从建设到目前的开工试车，都会有很多不可预见性，但是随着一次次意外情况的妥善处理，车间新人们逐渐积累起学生时代许多年都换不来的经验。公司以往新装置的水压试验往往都是由施工单位来完成，但是施工单位一般都是在截断施工面上一段管线上的两个法兰之间进行试验，使一条流程管线上有多处法兰口反复拆装，而法兰口的密封往往是施工单位容易忽略的地方，这样就使泄漏的隐患留到装置试车阶段。而在今年新装置的管线安装完成之后，二联合车间主动要求参与水压试验，目的就是改变试压方式，熟悉装置流程。车间抽调11个大学生，在一个有经验的老师傅带领下，试压工作进行得有条不紊。30多公里的管线，一万多个阀门，从年前到今年3月底，历时4个多月的时间，顺利完成。在打压过程中，他们改变了以往施工单位的做法，采取把同一流程、同一压力等级的管线串联的打压方法，最大限度地减少隔离点，减少潜在的泄露点。为了提高打压注水效率，预防冬季冰冻造成管线损坏，他们在装置区铺设一条临时水线，主线上预留若干个支管街口，用软管与试压管线连接，既方便了注水，也能有效防止水线结冻。采取这样高效、便捷的试压方法后，在汽油加氢装置试车气密实验中，全装置仅出现一个法兰泄漏，简单处理后，装置投料开车一次成功。
在生产过程中，新人对老人的带动作用也不可忽视。过去车间的一些老职工上班时间久了，便产生了惰性情绪，仅只对分内的工作负责，但只要听见内操室用对讲机呼叫的指令响起，外操室的新工们总会抢着应答，积极到现场处理，完成指令，久而久之，老职工也被新职工的热情所带动，发现问题也冲在前面，涌现出不少优秀员工。老人不断将经验带给新人，同时也促进了自身专业技术水平的提高。
今年，二联合车间被评为中国石化集团公司先进基层党组织。眼下，五套装置即将全部运行起来，车间干部职工所面临的生产任务十分繁重。这一套套亮闪闪的设备下，不但闪现着车间员工辛勤成果，同时也闪现出整个车间所特有的活力与希望。 本报记者 王洋
