西飞的复材制造技术与能力领先于同行，是因为有一批能工巧匠。年仅38岁的西飞国际非金属48厂复材工段三班班长芦彬就是其中的一位“高手”。
自18岁进厂，他就在复材成型的岗位上摸爬滚打，不断磨炼，一干就是20年。20年来，这个个头不高，略显黑瘦的小伙子，沉默寡言，将心思和灵感全部用到铺贴操作上，练就了一身的硬本领，就连波音复合材料专家都称赞他有一双“神奇的手”。
从去年9月份，他带领全班人员投入到新机的研制中，任务之繁重、时间之紧迫超乎想象，但芦彬以强烈的事业心和责任感全力奋战在研制生产线上，主动承担难啃的“硬骨头”活，打了一场又一场漂亮仗。
这次，芦彬班担负的外后襟翼后段的研制是48厂最为复杂的部件之一，该部件采用了许多新工艺、协调关系复杂，包括多项碳纤维复材零件、全高度蜂窝芯和金属零件成型胶接，加工难度大，没有二维图纸……这些都给操作带来了不少困难，在接到工作包的第一时间，芦彬就介入进去，熟悉零件及工装数模，并对制造中可能出现的问题进行研究，以便在实际操作中向工艺人员提出改进意见和建议。
开始，在零件预装配中，上下蒙皮及梁外形修整计划采用数控铣床加工，但生产进度无法保证，就改用手工修整，为了使梁、金属肋和蒙皮准确定位，他动了一番脑筋，发挥过去积累的经验，想象着怎样才能达到相互之间完美的配合，功夫不负有心人，经过摸索与实践，他最终巧妙地解决了这一问题，使部件外形达到了要求。
在零件胶接时，他敏锐地发现襟翼三维数模中槽形件里边添加蜂窝芯时，空间非常狭小，还要做到它们之间完全贴合，简直难以下手。他请来工艺人员和设计人员一起来“会诊”。经过认真分析，他建议将蜂窝芯中添加的胶体予以更换，解决了贴合不实、强度不够的问题。为了消除胶接过程中存在的无损质量隐患，他还将零件进行真空压实，细心观察胶膜的表面状态，通过增加铺层来消除空腔隐患。
在零件进入二次胶接时，发生了上下蒙皮跑偏、与工装定位块冲突起包的问题，芦彬又动了脑子，在一阵深思熟虑后，只见他一边拿起一个硬铝板压在了蒙皮起包的部位，而后又在另一边抽真空冷压时制出孔位，将上下蒙皮固定起来，使蒙皮胶接质量达到要求，从而交付了一件件合格产品。
（侯三省）
