本报讯 近日，从陕西延长石油靖边能源化工项目传来消息，由陕西化建工程有限责任公司承建的陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目的标志性工程——150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置已进入设备安装及工艺配管施工高峰期，施工进展顺利。这套装置由中国石化工程建设有限公司（SEI）设计，是目前国内最大的渣油催化裂解制乙烯装置。
为高速优质按期建成该项目，陕西化建公司从前期准备到现阶段施工，做了大量而充分的准备工作。公司将该项目申报为集团公司年度重大科技项目并获批准立项，该公司专门成立了该科技项目攻关小组，负责项目的各项技术方案的确定、论证及实施过程中的技术把关及指导。公司技术人员与设计人员进行了多次技术交流，获得了设计人员的大力支持，了解了设计人员的设计理念及施工的重点部位、需要注意的事项等等。作为本装置的核心设备及关键控制点--反应器（最大处直径13.6米）及再生器（最大处直径15.4米），也是本装置的最大施工难点，设计在接管处采用了整体嵌入式补强，补强钢板厚度最厚的达到90mm，无论从板片的卷制还是现场的组对、焊接、热处理等等，对陕西化建公司来说都是前所未有的挑战，没有经验可循，是摆在施工人员面前的一道道难题。为此化建公司广大参战技术人员及管理干部在前期考察及与设计对接交流的基础上，发挥聪明才智，集思广益，制订了切实可行的施工方案，并一步一步地开始实施。目前反应器及再生器已经全面开始组队焊接，预计10月上旬开始陆续分段吊装，计划年底主体施工完成。
目前，该装置钢结构预制已接近尾声，现场主要管廊及构架安装基本完成，设备安装及工艺配管已经全面开始。反应器及再生器施工已经全面铺开，加紧组对及焊接。现场一片大干的繁忙景象，各项施工进展顺利。
（任高峰 任军）
