2012年，兴化集团以科技为龙头，带动生产经营上台阶，共有45项技改项目投入生产助力企业运行。为提高科技创新能力，增强企业核心竞争力，2月上旬，兴化集团对20项科技成果及在2012年科技创新工作中做出突出贡献的优秀科技工作者给予重奖，奖励总额达100万元以上。
去年，兴化集团生产经营实现历史性突破。全年完成合成氨52.50万吨，完成年计划120%；硝酸铵64万吨，完成年计划106%，同比增长12%；甲醇33.60万吨，完成年计划160%；还有液体406m3。经济效益居全国同行前列，全年实现营业收入33.20亿元，同比增长102%；实现利润1.40亿元；出口创汇突破6000万美元，成为延长集团旗下唯一规模创汇企业。全面完成延长集团下达的各项目标任务，经营业绩位居陕西省化工行业之首。在2012年化肥市场动荡、价格低迷的困难面前，兴化依靠科技创新助推企业发展，凭借品牌优势打拼市场，其中，以“溴化锂余热利用技术在合成氨脱碳系统中的应用”、“燃烧气回收利用”、“碱厂清洗气（空气）改氮气”三个项目为代表45项科技创新项目为企业赢得效益奠定了基础，获得兴化科技成果评审一等奖。
总投资350万元于去年年初实施的合成氨溴化锂余热利用装置成功投运后，合成混合机三段水冷器出口温度下降了10度，日增合成氨15吨，年节约费用300余万元，不仅提高了机组运行效率，实现了设备长周期运行和增产降耗目标，而且对化工企业克服夏季高温对系统带来的不利影响以及实现稳产高产提供了新途径。
经过多次技术改造和运行试验，生产部配合水汽车间成功将生产过程产生的工业废气引入锅炉燃烧，三台锅炉每小时消耗化工尾气约17000m3/h，节约燃料煤9t/h，使锅炉吨汽耗煤由设计值167kg降至132kg，年直接经济效益可达4000万元左右。
针对大化工空分系统压力氮气富余的现实，生产部牵头对其进行技术改造，把富余的氮气利用起来，为碱厂碳化塔清洗所用，既保证了物料和热量充分利用，又降低了消耗，投入生产运行后效果良好。
2012年，生产部牵头实施技改项目25项，各车间技改项目也达到了20项。通过技改不仅实现了节能生产，更重要的是为大化工长周期稳定运行提供了安全保障。去年是兴化大化工运行第一年，尽管因为原料煤的原因致使气化炉频繁开停车，影响了40000多吨的氨醇产量，但是全年氨醇总量依然达到了60万吨，其中工艺节能技术改造功不可没。
科技创新不但确保了兴化集团生产经营稳步提高和大项目试生产达产达标，而且由科技创新突破技术瓶颈而产生的巨大经济效益提升了企业的科技发展水平，为企业注入了发展活力。 （马载宪 翟润生）
