3月上旬，投用仅一年时间的合成E1802蒸汽发生器（简称“废锅”）出现泄漏，由于技术专利、保密约定等原因，交工资料中仅有装配图，关键零部件结构不清、材质不明，给检修工作带来了很大的困难。
“废锅”属三类高压容器，净重48吨，而且材料特殊，焊接要求高、难度大，拆卸、运输、安装也非常困难，若返厂修复，大化工合成氨至少两个多月无法生产，单套运行每天生产损失300万元。“大干100天，全面完成上半年目标任务”劳动竞赛活动开始在即，关键时刻出现的检修困难让承担维修任务的兴化机械厂厂长李平捏了一把汗。
“全公司都在盼着‘废锅’尽快修好开车，我们要攻克检修技术壁垒，首先要解决打磨刮削管头的工装问题，改造现有的检修器械，否则新的焊接工艺不能实施，也就意味着现场修复的失败。”李平厂长在召集技术人员进行的检修诊断会上语气凝重、冷静分析。
兴化大化工废锅检修得到了制造厂家及相关技术部门的大力支持。经过西安热工院覆膜金相结果分析，以及石化检验站内窥镜检查表明，换热管裂纹为径向并不是之前厂家通报的沿轴向，材质未见劣化，这一结论，给现场修复带来希望。
但修复前需要先去掉原焊缝金属并将管板刮深4-6mm，用普通电动磨头打磨，每个管头约需1个多小时，仅已泄漏的96个管头的打磨就需要4天4夜连续不间断作业，既慢合格率也低，且经过前期的反复修复，焊口情况复杂异常。李厂长心急如焚，大家集思广益，献计献策，决定背水一战。
几位机加工师傅想用台式钻床设法加工，但设备内空间狭小，钻床固定、操作均受限，可行性不大；经营主管董尔康和机加工艺员、设备员讨论研究后认为：改造气动坡口机可解决此问题。经测量、计算、设计、加工、实验，4小时后，改造好的坡口机出现在现场。现场摸索新工具操作要领，终于加工出了合格的管口。机加工段立即组织三个突击队，轮流作业，艰难开工。为了解决气动坡口机超负荷工作需要维修，影响速度的问题，机械厂又紧急采购了一台新电动坡口机重新进行改造。自动刮管机是机械厂一台昂贵的加工设备，但为了提高效率，机械厂冒着一定风险，拆解机器、了解原理、构思方案、设计出图、加工改造，攻关小组通宵奋战14小时，终于拿出了改造好的检修器具。随着改造好的自动刮管机轻快地转动，现场一片欢呼，经着色、试漏检查，全部合格。
随后，在自制的“长枪”、“重炮”等工装配合下，兴化机械厂连续奋战三昼夜，完成了220多个管头的打磨刮削工作，着色检查一次全部合格。进入焊接阶段后，随着热处理装置开始升温，进行焊前预热，在炉内温度达到180度时，高向辉等3名焊工在直径1米、长度1米5的圆筒内，忍受着高温烘烤，连续奋战22小时，完成了226个管头的焊接任务；热处理工及时按工艺进行升温，热处理；探伤人员在狭小的空间内，冒着着色剂挥发的刺鼻气味连续工作。与此同时，机加工师傅们已经在提前做好套管的安装准备工作。通过查阅图纸、对换热套管结构深入了解，设计、加工了一个简易手摇缠绕器，顺利完成了全部180根套管缠绕工作。热处理结束后，试压、查漏，不仅修复的226个管头全部合格，而且其余焊缝未出现异常。“废锅”修复成功，兴化大化工合成氨系统恢复生产。 （翟润生 罗敏）
