兴化集团氨醇生产现场，总有一个头戴安全帽的身影不时穿梭在如织的塔林管网间，他就是合成工段长石磊。春夏秋冬，无论是刮风下雨还是雾雪阴霾，每天早上七点二十分，他准时出现在轰隆作响的机器旁，查工艺、看设备，不放过任何蛛丝马迹。多年在一线摸爬滚打，他积累了丰富的实践经验，被一线职工称为氨醇生产技改的排头兵。
合成车间是兴化集团氨醇生产的核心单位，负责24台大型活塞式压缩机组、4台大型蒸汽-透平压缩机组、三套氨合成装置、一套甲醇合成装置及氨醇存储灌装系统的生产运行，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等化工生产特点。作为一名工段长，石磊肩上的担子很重。为了保证设备长周期运转，他从化工生产实际出发，提出每周安全隐患不留死角排查、整治工作机制，先后组织相关人员对1号氧机、5号循环机、2号混合机实施技改，消除了填料泄漏隐患，杜绝了易燃有毒气体因泄漏所致的着火、中毒事故，将安全隐患消灭在萌芽状态。2012年，面对公司63万吨的氨醇生产任务，他推出氨醇生产、灌装劳动竞赛激励机制，从安全运行、工艺优化、产品产量、应急能力、服务质量等方面，将指标分解到月，量化到日，考核到人，为稳产高产运行提供了保证。
设备长周期运行是安全、高产的前提，他提出的设备化工包机制，以提高巡检质量、提升对设备运行状况的研判能力为切入点，将设备运行管理责任到人，按班组进行运行考核，特别是对混合机、氧机、蒸汽透平-离心式压缩机组等大型设备的运行状况进行全方位监控，保证了设备运行的可靠性，在老压缩冷却水质变化的紧要关头，按照包机区域，及时清理系统，践行了“不因自身原因”造成停车的管理承诺，为稳定生产提供了设备保证。面对工段生产一线技能型员工不足的现状，他提出以“切实加强技术人员、基层管理人员、高技能操作人员建设”的人才培养思路，通过“一对一”现场模拟测试，提高一线化工驾驭生产装置的能力；为消除管理盲区，他推出属地化负责制，按照生产区域，各工序综合管理工作由各技术负责人“一肩挑”，消除了管理的“真空带”。
在大化工试车阶段，空分装置分子筛吸附剂的装填成为制约项目试车的关键，在合成车间试车任务繁重的情况下，他以大局为重，带领25名青工，72小时连续奋战，提前8小时完成公司下达的装填任务，为化工试车赢得了时间。在锅炉试运行阶段，运行中的2号煤仓堵塞，备用中的1号煤仓储量不足，如不及时疏通，大化工试车面临中断，他看在眼里，急在心头，向车间领导主动请战，带领40名精兵强将，钻进五十米深的煤仓，在狭窄的仓内用铁镐一块一块切小“黑山”，24小时的连续作战，终于在1号煤仓报警之前，2号煤仓投料运行。
多年的工作实践，石磊将追求技术进步，保证工艺配置经济运行作为自己的座右铭。2012年，合成车间老系统创出了日产合成氨749吨、月产22690吨、季产64526吨的生产运行记录；新系统创出了日产甲醇1205吨、合成氨1081吨的业内最好水平，全年生产氨醇86.1万吨，超额完成63万吨的氨醇年生产目标任务。
石磊多年扎根氨醇生产一线，凭借扎实的化工专业理论和在氨醇生产一线摸索出的工作经验，创新管理，实施技改，为兴化集团氨醇生产实现历史性突破做出了突出贡献。继获得咸阳市工业经济突出贡献先进个人、延长石油集团科技成果奖、兴化集团公司劳动模范等荣誉称号，今年“五一”前夕，又被评为陕西省咸阳市劳动模范。
（翟润生 屈会鹏）
