本报讯 陕焦公司20万吨甲醇投产以来，经过两年多的生产运行，甲醇厂摸索出“八项常态化”管理办法，目前各项工作已趋于完善。完成操作规程的修订、优化工艺、规范设备的维护保养制度、形成了安全作业标准化，改善了系统运行周期短、能耗高的现状，使系统处于长期稳定安全的运行状态。
领导跟班制常态化。实行“走动式管理”，坚持每天下现场、进岗位，由办公室负责安排，班子成员、科长、车间主任及技术员四人一组，轮流24小时跟班作业，查找和解决制约安全生产的问题。
生产协调会常态化。每天早上八点，调度及科室以上领导准时在调度室召开生产协调碰头会。会上，各车间汇报昨日生产运行情况以及系统需要协调处理的问题，由各科室及领导统一安排布置，保证有问题即处理，使系统存在的不安全因素尽快得以解决。
月总结例会常态化。每月月初，甲醇厂班长以上管理人员召开月生产总结例会，各生产车间汇报上月生产运行及机、物、料消耗情况，明确上月完成的任务，提出系统存在的问题；生产科、安全科、设备科、综合科就上月系统能耗指标、运行情况、设备完好情况、安全检查情况及绩效考核情况作以汇报总结，并安排布置本月生产运行的主要任务。
周生产例会常态化。每个周二，主管生产领导、科长、车间主任及技术员召开周安全生产设备例会。安排计划下周主要工作，主管领导就完成情况做汇总统计，并在当月考核中进行兑现。
综合大检查常态化。每周周五，由领导带队车间主任、科长组成的综合检查小组对生产区现场环境、设备管理、定置管理、生产运行、安全管理等方面进行检查，对检查存在的问题要求立即整改，并将检查结果进行综合评比。
班前班后会常态化。首先以调度为核心，每天实行交接班点名制，点名前调度通知系统运行工况，分配各车间主要任务及存在的隐患。下班点名前总结当班存在的问题及处理情况。其次，以当班班长为核心进行接班，并召开班前会，明确当班系统的运行情况及存在的问题。
安全培训常态化。甲醇系统自开工前，安全科就利用每个周末对员工进行安全知识培训，目的为了加强员工个人防范意识，提高对常见伤害事故的防护能力。截至目前，安全培训已举办112期。
应急演练常态化。每月四个车间分别编制不同事故的应急预案，并进行应急演练。领导、安全科、车间主任及调度进行现场观摩，对演练效果现场点评，并上交演练总结。另外，两个季度举行一次重大危险源事故实战演练，提高员工的应急处置能力。
（武明华）
