本报讯 近期，笔者在延炼的半年工作总结会上获悉，今年上半年该厂加强节水管理，通过回收利用冷却水、凝结水、循环水、溢流水及优化循环水工艺等措施，提高水的利用率。经统计，上半年延炼新鲜水用量643.06万吨，同比减少125.81万吨；除盐水用量216.38万吨，同比减少17.72万吨；污水处理量148.1万方，同比降低49.17万方；耗煤量4.89万吨，同比减少1.75万吨；固硫剂用量3930吨，同比减少569吨；消耗工业用盐120吨，同比减少300吨；工业盐酸1800吨，同比减少600吨；工业液碱466吨，同比减少124吨。
与此同时，该厂上半年强化节电管理，通过开展“长明灯”整治、用电系统改造及线路优化，减少了电的消耗。特别是实施循环填料塔无电耗改造，每年可节电340万度。
通过如上数字不难看出，上半年，该厂在水电和能源、添加剂等消耗上同比都在下降，作为一个生产量逐年递增的炼化企业，在同比加工量增加的同时能耗下降，背后隐藏着管理的创新和精细化管理要效益的重要举措，带着这个问题，笔者对该厂生产、节能等相关单位进行了走访后获悉，今年以来，该厂将“让每一滴油更有价值”的理念贯穿于生产组织的全过程，从细节入手加强生产管理实施了常压装置直供料、催化干气预提升、苯乙烯焦油掺烧、停用干气压缩机等16个“短平快”小技改，优化了装置运行效率。
与此同时，该厂还推出六项措施提升节能效益。一是成立节能领导小组，由厂长担任组长，统筹全厂节能工作；二是年初提出节能目标，并层层分解到车间、班组和个人，并建立考核制度、奖惩制度，全员参与月度考核奖罚；三是加强计量管理，每月该厂以仪器、仪表和统计各部门的能耗数据并进行分析比较，为节能考核、奖惩提供依据；四是组织能源审计、节能诊断等活动，搞清楚现有装置能耗状况、单位产品能耗情况、与其他同行业的对比情况等，判断是否有节能潜力、潜力在哪里，然后找准节能突破点进行技改；五是大力开展节能技术改造，针对薄弱环节进行技改，提升能源的利用率。通过如上六项措施，提升了全厂的能耗利用水平。 （曹林慧）
