本报讯 陕焦公司以精细管理和质量提升为重要抓手，挖潜增效、节支降耗成效显著。
焦化一厂根据自身实际情况，把挖潜增效的重心放到了技术革新和工艺改造上。自7月始，焦化一厂通过强化工艺指标控制，提高了洗油苯吸收率，降低塔后含苯量，使塔后含苯量由原来的2—3g/m3降低到塔后含苯小于2.0g/m3提升了粗苯产量，使原计划的500吨/月提升至630吨/月。在水资源利用上，该厂通过煤场喷洒用水、硫铵的生产用水、系统补充水、泵冷却水、厕所用水、凉焦台熄红焦用水的清水改循环水的改造措施，可节约水资源170吨/天。焦化二厂产量高、设备新、区域广，是公司的核心生产区，该厂把挖潜增效的方向放到了精细管理和标准化建设上。该单位根据月成本核算分析表，将产量、单位成本、原料、材料、维修、水电、蒸汽、办公用品等费用做了详实的日增减计划和环比降耗分析，走精细控制之路，降低各项开支。在现场管理方面坚持“供完料净场地清”的原则，并执行逐级检查制度。利用废旧捣鼓锤，焊接车棚，规范车辆停放。在废物料管理和硫酸铵存放上实行优、中、差的A、B、C分区库存法，合理分流产品，有效利用废物料。 （侯俊峰）
