“出尿素啦，出尿素啦！”8月17日清晨，从陕西煤业化工集团所属的陕西陕化化工集团有限公司传来喜讯：陕化节能减排技改项目尿素系统投料成功，标志着两套30万吨/年合成氨、100万吨/年尿素生产装置全线贯通建成投产，成为陕西省最大的化肥生产基地，10万吨/年1，4—丁二醇及下游产品项目年底前也将投料试生产——一座现代化的化工新城在秦岭北麓的一片荒滩地上崛起。
陕化公司地处陕西华县境内，由于建厂时间早，工艺技术落后，存在许多先天不足，产品消耗成本高、环境污染大的顽疾一直没有改变，企业始终徘徊在微利、亏损的边缘。通过新建项目彻底改变原料路线，调整产品结构、推进转型升级成为关系陕化公司生死存亡的唯一选择。
2006年6月30日，陕化公司加入了陕西煤业化工集团，从此，陕化的发展揭开了新的历史篇章。
2007年3月，陕化公司启动3万吨/年1，4—丁二醇项目，仅仅20个月就建成投产，成为陕煤化集团第一个竣工的新建化工项目，产品填补了陕西省空白，且产品质量稳定，市场销售走俏，迅速成为企业扭亏增盈新的经济增长点。
2007年8月，陕煤化集团批复同意建设陕化节能减排技改项目。该项目总概算53.21亿元，包括两套30万吨/年合成氨、配套100万吨/年尿素生产装置及辅助工程等。2008年10月15日，陕化节能减排技改项目奠基。
项目建设的重任交给了陕西陕化煤化工有限公司。煤化工公司干部员工发扬打破常规、雷厉风行、顽强拼搏的优良传统，把责任当成职业习惯，把工地当作人生舞台，斗酷暑，战严寒，与时间赛跑，赶施工进度。
2011年12月8日，1#锅炉先期建成投入运行；5月24日，陕化老尿素装置节能增产改造工程投料开车并生产出尿素产品；10月18日，第一套合成氨系统气化装置一次投料成功，11月8日工艺流程全线贯通产出合成氨，同时已运行近40年的陕化公司化肥厂合成氨系统停运，光荣“退役”，彻底淘汰。
作为建厂40多年的老企业，陕化公司坚持不畏艰难、挑战自我的创业精神，脚踏实地、艰苦奋斗的实干精神，爱岗敬业、团结协作的拼博精神，顾全大局、不计得失的奉献精神，广大党员干部员工身在陕化、情系陕化、扎根陕化、奉献陕化，在项目建设和试车期间放弃节假日和周末休息，涌现出了许许多多可歌可泣的感人事迹。
2012年国庆节期间，煤化工公司总经理燕鸿文与领导班子成员、中层干部连续几十天不回家，吃住在现场，夜以继日奋战在第一线。9月中旬，气化工段进入开车前倒计时，煤化工公司气化车间主任谢树林由于十多日奔波劳累，咳嗽发烧、感冒腹泻一起袭来，他打着点滴边吃饭边组织技术人员开会。1#、2#锅炉开车以来，热电车间主任吴相力与干部员工破解了一个又一个技术难题，顾不上回家照顾孩子和老人。每天晚上，各个车间还要连夜再开碰头会，一些难以解决的问题还要公司领导出面协调，经常忙到后半夜甚至通宵。
二系统氨合成采用托普索公司工艺技术，尿素装置采用荷兰Stamicarbon公司改良CO2汽提工艺，CO2压缩机是德国MAN公司在全球的第一套大型多轴压缩机组，这些装置均属国际先进技术。但在尿素系统投料时困难重重，经过讨论，大家认为是在投料时氨氮比不合理造成的。
8月16日凌晨2时至3时半，煤化工公司会议室灯火通明，公司领导、生产部、尿素车间、设计单位华陆工程科技公司项目经理张长陵等，与外籍专家Leon
Heijnen和Josef Chroust开会沟通，将投料方案确定为先充足过量引氨，提高氨氮比例，随后逐步降低。
8月17日凌晨1时20分，尿素装置开始投料，7时35分产出尿素粒子——一次投料成功！19日生产负荷提高到100%，经质监部门跟踪监测，尿素质量达到优质产品标准。
试开车期间，陕化公司董事长张立岗、总经理屈战成及项目试车总指挥、副总经理仵杨波等，多次亲临现场指导。陕化建设公司、原料公司、供应公司、修造实业公司、生产安全技术处、质量计量中心等各负其责，全力配合，华陆工程科技公司相关专业技术人员24小时跟踪现场，协助处理技术问题。
从2009年4月3万吨/年1，4—丁二醇项目建成试车，到2012年3月10万吨二期扩建工程启动；从2009年7月陕化节能减排技改项目开工，到如今全线贯通产出尿素，这些项目个个都是陕煤化集团建设速度最快、见效最好的化工项目。来过陕化公司的上级领导、地方官员、离退休老干部等都纷纷翘起大拇指：陕化的确发生了翻天覆地、脱胎换骨的变化，发展速度真是惊人！
2013年7月9日，就在陕化新班子履新不久，陕煤化集团党委书记、董事长华炜来到陕化公司，他对陕化近几年项目建设和技改创新工作给予高度评价，希望陕化今后一个时期要进一步加强管理，在新项目系统开车正常后，保证生产系统稳定运行，将无计划停车率降到最低，保证企业取得效益。
凤凰涅槃，浴火重生。陕化公司的巨变既是陕煤化集团高瞻远瞩、加快老企业改造升级的战略选择，更是全体干部员工辛勤耕耘、无私奉献的结果。
（李军 王红周）
