本报讯 今年前三季度，在煤炭市场供大于求、煤炭价格低位运行的冷环境下，加上材料、电力和人力等成本不断上升，企业盈利水平有所下降。面对严峻的经济冷环境，陕西煤炭建设公司明确了提高煤质、材料定额管理、修旧利废、避峰填谷等“节支降耗”手段，重点围绕“材料消耗、电力支出、人工成本及非生产费用”等项目，打出了“降本增效”的“组合拳”。
挖掘潜力抠材料。瑞能煤业张剑令告诉笔者：“根据采掘设计、月度生产计划，结合上年度正常生产材料消耗情况，我们制定完善了原煤生产材料消耗定额管理。1至9月份，公司要求我们材料费降低率是3%，实际上由于我们启用了新系统，降低率达到了22.92%，比预期目标多完成将近20个百分点。”
在生产过程中，各生产矿井制定原煤生产材料领用、回收程序和办法，加强对日常消耗材料、小件、工具、火工品的管理，并利用开展“修旧利废”、“金点子”征集和职工创新工作，对井上下集中回收分类的废旧材料、设备配件等进行复用、利用，定期开展清仓查库工作，对多余积压物资进行分类排队，调节使用。
巧用电多省能耗。据了解，双龙煤业1至9月份平均吨煤电费为3.67元/吨，比上年同期降低7.01元/吨。今年该矿主井强力胶及地面运输系统各部胶带综合利用率普遍提高。该公司还提高对总设备功率约400KW的主井强力胶带机和地面运输系统设备的综合利用率，每天少运行4小时，每月按25天正常运转率计算节约电量为30.6万度，累计节约电费达19.58万元。双龙煤业周志群说：“结合电力部门核算政策，我们在制定相应用电计划的基础上，重点加强对电气设备的检修维护，确保设备完好率，减少待机损耗、启停次数、空载运行等。另一方面就是采取无功补偿措施，确保电网供电质量，提高了电力供给的利用率。”
合理用工提效率。年初以来，公司通过加大清理不规范劳动用工后，对各单位一些不在岗人员解除了劳动关系，加强了劳动风险的管控。在不影响正常生产的情况下，各单位合理安排机关后勤人员进行轮休年假，降低了人工成本支出。其中，瑞能煤业3－8月份累计节约加班工资59.4万元；双龙煤业在全面推进技改项目上以加强工程质量精细化管理为抓手，减少因工程质量达不到标准而返工现象的发生。
精打细算抓可控。据公司1至9月份“降本增效”活动执行情况通报数据显示，截至当月，陕煤建司可控性费用控制计划为964.5万元，实际发生783.52万元，较上年同期1204.5万元少发生420.98万元。其中，苍村煤业可控性费用比计划指标降低96.29万元。
“由于我们矿井生产系统老化，生产所需材料费用居高不下，根据这些实际情况，我们除了加大材料管理外，主要是通过可控性费用的支出控制，提高降本增效的收益。截至目前，我们可控性费用计划指标为233.25万元，实际发生为136.96万元。”苍村煤业卢海峰如是说。
笔者了解到，在可控性费用管理方面，该矿一是按部门、按区队层层分解费用指标，把任务目标与相关部门责任人年终奖挂钩，实行超额否决制；二是严把财务审核关，对各部门所报销的费用超出月度或累计费用超出控制指标的，严禁一切超计划报销。
据统计，今年前三季度，陕煤建司在煤炭产量较上年同期增加34.7万吨的基础上，完全成本降低77.94元/吨，制造成本降低32.82元/吨，材料费降低9.91元/吨，电费比上年同期降低2.3元/吨，非生产性费用降低2286.3万元，可控性费用指标降低420.98万元。通过数据可以看出，该公司正是通过“降本增效”的有效途径，提高了企业在煤炭市场冷环境下的增效“热值”。 （张战军）
