本报讯 经过生产技术人员联合攻关，兴化大化工气化硫回收装置工艺参数达标，于11月5日再次生产出合格产品，硫磺纯度达99.95%，产品达优等品标准。按气化工序消耗78万吨/年煤计算，在生产10500吨/年硫磺的同时，可减少硫化氢10787吨/年排放，取得了环保效益双丰收。
兴化大化工气化硫回收装置采用荷兰JACOBS公司的超优克劳斯硫回收工艺，处理来自上游甲醇洗装置的酸性气，将含有H2S酸气中的硫进行回收，生成单质硫。通过自动控制氧气流量来保证进料酸气中的所有烃类和氨被完全燃烧，同时控制超优反应器出口的H2S组成在一定的体积比内。此装置设计为日产35吨硫磺。
气化硫回收装置兼有生产装置和环保装置的双重作用，属于大化工气化部分的一条辅助系统，设计值为10500吨/年。硫回收装置可大幅降低放空烟气中有害物质的排放量，既改善了厂区生产环境，又具有良好的经济效益和显著的社会效益。
该装置于2011年5月建成，2012年4月投用，但是因为设计缺陷，流量计不准，氧气压力不稳等问题，成为硫回收长周期运行的“绊脚石”。按照兴化集团公司领导班子的安排部署，以技术开发部牵头，气化车间组成攻关小组，针对运行实践中发现的问题进行联合攻关，认真解读这套进口工艺的设计参数和设备性能，找到了导致流量校准偏差的主要原因。通过对蒸汽凝液进行改造，在反应器入口增加氧气管线，对脱甲醇塔的新鲜水实施脱盐水改造等，为再次顺利开车提供了保证。
兴化大化工气化车间在对硫回收前期开车进行了严密的工艺处理之后，11月3日，硫回收主燃室、焚烧炉开始烘炉及反应器升温。11月5日下午，硫回收装置开始接收酸气，调整氧酸比、稳定H2S/S02比值，控制焚烧炉及主燃室操作温度，加热器温度，使其转化处于最佳反应条件，提高转化率，降低尾气中的硫含量，从而降低装置排入大气中的总排硫量。目前，此装置进入稳定运行状态。 （翟润生）
