本报讯 日前，笔者从兴化公司碱分厂获悉，该公司注重细节控制，严抓每一个环节的精细管理，做到“精雕细琢”，有力促进了企业增收节支。仅纯碱原料包装袋“袋改吨”一项小技改，每日包装费便可节约上万元，不仅节省了劳动力，保护了环境，而且有效降低了生产成本。
兴化双钠车间试运行以来，纯碱作为双钠原料，一直由碱分厂内供。按双钠车间当前生产状态，纯碱日消耗量为120吨，而纯碱一直是50千克的袋包装，每次投料都会产生大量的废弃包装袋。10月份，兴化公司碱分厂与双钠车间协商沟通并达成共识——将纯碱包装进行“袋改吨”，旨在通过进一步实施精细化管理，向管理要效益。“袋改吨”试运行以来，原来50千克的小包装费用为3.66元，每包装1吨纯碱，编织袋费用为73.2元，只能1次性使用；改装后，每个吨包装袋费用为72元，却可重复使用10余次，不算省下的人工费，每吨纯碱仅包装成本就可节约70元左右，每天将节约包装费万元左右。并通过进一步加强吨包袋的循环利用管理、规范使用次数及运输管理人员的培训等，其成本还有下降空间。若按双钠车间设计的8万吨产量满量生产，其节约费用将达数百万元。 （罗敏）
