铜川矿业公司在内外经营形势困难的情况下，对经营指标通过横向机关职能部门和纵向各基层单位进行分解下达，采取多项措施降低直接和间接性生产成本费用支出，强化生产全过程成本控制，严控非生产性费用支出，持续积极开展“增收节支”，促进经营效益提升。
公司财务部在煤炭市场持续疲软、价格大幅度下滑，资金面趋于紧张的情况下，积极与集团公司和股份公司联系为矿业公司流动资金贷款，与工行、建行、浦发、民生银行建立了信贷关系，2013年度商业银行授予该公司银行信用等级为AAA级企业。参与了矿业公司可行性研究、招投标、合同审批、工程验收、预算审核等工作，严格控制工程造价及设备采购成本，核减不合理资金约7000多万元。联合审计、纪委、安监、生产、动力、劳社等部门进行调研和检查，对经营管理、“三公”经费、非生产性费用等工作中存在的问题做出具体应对措施和办法。完善成本管理机制，以管理提升降成本。出台了切实加强、激励生产技术部门在成本管理中的主导作用政策，发挥他们在安全生产中的源头与过程控制，从而有效提高成本管理。
下石节矿加强了煤质管理，对特殊构造及半煤岩掘进尽可能实行了分采、分掘、分装、分运，对采区实行了含矸、全水超标扣产，原煤产量与工资挂钩的管理办法，有效保证了商品煤发热量不低于5200大卡/千克，上半年煤质增收673.96万元。玉华矿对材料设备库的废旧物品进行清查，把可用的旧料整理出来，派专人做好维修养护工作，安排设备管理技术人员对井上下机电设备展开“会诊”，摸清设备特性、查找“耗能点”，对症下药、集中整改，精检细修，优化运行方式，提高设备运行效能，降低设备故障发生率。还重点加强了井下综采工作面顶煤回收力度，使顶煤回收率在80%的基础上，再提高3个百分点，实现挖潜增收目的。陈家山矿员工们主动挎起了“回收袋”、“百宝箱”，走一路，拾一路，小到螺帽、螺丝，大到道钉、道夹板，都要放到自己的“回收袋”中，做到出井不空手，废品不流失。成立了立柱拆装机设计研发小组，利用钢板自行加工制作了由主体架、伸缩油缸、导向套卡盘、缸体卡具、传动部组成的“卧式立柱拆装机”，整台立柱拆装机耗资0.98万元，预计每年此项节约资金50—80万元。鸭口公司以内涵式增长为突破口，将锚固剂、锚杆、钢轨等材料承包到区队，并严格考核，降低支护材料及其他零星材料的消耗。同时，充分挖掘一线技术员的潜能，合理利用废旧材料，自行制作简易工具、零部件，大大提高了废旧材料利用率。东坡煤矿把节支降耗的指标层层分解到区队班组、个人，使全矿每个班组、个人明确任务、职责，做到了节支降耗人人关心、个个负责。金华山煤矿在班组和职工中间开展了“五比五赛”（比成本、赛效益，比增长、赛管理，比增效、赛精细，比消耗、赛节约，比节能、赛减排）活动，充分调动了职工的积极性。王石凹矿坚持每季度对职工创新项目进行评比奖励，并通过选树“创新状元”、评定“明星员工”、对荣获省“技术状元”和集团公司“技术能手”的职工给予重奖、出台设置了最高50000元标准的创新奖励办法等举措，有效激发了全员创新热情，由职工自行研制的“卧式压力机”、“钢筋调直机”等诸多“金点子”，在解决生产难题、实现增收节支等方面均发挥了重要作用。
今年以来，公司坚持资金集中管理，全面推行“收支两条线”管理模式，通过统一资金预算、统一结算、统一资金调度、统一融资、统一监控，提高资金使用效率，降低资金成本。1——10月份，原煤完全成本较去年同期吨煤降低58.08元，非生产性支出比上年下降44.38%，有效促进了经营效益的提局。 （王莉）
