4月份，永宁采油厂双河东区采油大队五区队吨油耗电为135.62元，位居采油厂29个采油区队第20位，其中双1039-4井日耗电为159.96度，居高不下的能耗让该区队的节能工作举步维艰。区队负责人康建军明白要把全区队抽油机的总能耗降下来，必须在“这块肥肉”上下功夫。
电流平衡法，顾名思义是指在抽油机运行时，用电流表测算最大上行电流与最大下行电流之间的比值，从而判断出抽油机平衡度为多少，然后加以调整和整改，达到最终的节能目的。该区通过电流测试发现，能耗的罪魁祸首是抽油机的不平衡性造成的。实验发现，抽油机的平衡率在80-110%之间，电机能耗较低，系统效率较高。
据区队康建军介绍，双1039-4井泵挂1600多米，安装电机为11千瓦/小时，在实验前电流下行峰值为27.2安，上行峰值为18.4安，平均耗电量6.54度/小时，平衡率147.8%，这个数据就能肯定抽油机处于不平衡状态，直接导致电动机在冲程某一阶段做负功现象。
解决不平衡这一问题，只要将平衡块向轴心方向移动就能就解决。“别看仅仅是些小动作，日节电不多，但对全区队的192口油井上说，确实不是小数字。通过调整，1039-4的平衡率为89.2%，平衡率明显改善，平均耗电量为5.21度/小时，节电率为20.33%。”“抠门”的康建军如此说。
据不完全统计，功率调平衡后最高节电率可达30.72%，平均节电率为15%左右。同时改善了减速箱及曲柄销的受力状况，延长了减速箱及电机的寿命，减少了抽油机的维修费用。该区队开展抽油机“调平衡、降能耗”工作以来，共完成平衡优化20多井次，降低吨油电耗33.9元/吨。
（吕虎 段清洋）
