本报讯 随着社会的发展与进步，环保已经成为企业发展的必要元素，近期，北元化工公司再现小发明，不仅变废为宝，而且使一个重度污染源实现“零排放”。
今年以来，由于部分设备老化，北元化工水泥有限公司回转窑托轮经常出现阶段性高温，需要淋水降温，只有这样，托轮的高温问题才能很快解决，可是一个污染源也随之产生——托轮降温后的污水。这部分污水里面含有大量油污，如果直接排放不仅造成油品浪费，最主要的是会造成很大的环境污染，排入水中会造成严重的水质污染，排入土地会使土壤污染，燃烧的话又会造成大气污染。为此，该公司专门联系电厂及化工分公司试图将这部分污水在其他工段应用，降低污染再排放，但是经过一系列实验探索还是没有办法从根本解决。一时间公司上下一筹莫展，为尽早解决问题，避免发生环境污染，公司再次发动全员进行技术攻关，很快，员工王金柱提出了一个可行性建议——建立油污分离器。
说起来容易做起来难，谁都知道油污分离便可解决问题，可是如何将油污进行分离？为了验证理论的可行性，王金柱首先利用现场的助磨剂废桶试着将油污与水进行隔离，再通过增加爆气装置，增加油水分离效果，最后通过制作专门的油水分离水箱，彻底将油污分离，用最小的代价解决了燃眉之急。油水分离水箱主要应用了连通器原理，一侧为进水箱，另一侧为净水箱，水箱中部由一块钢板分开，底部连通。因为油的密度小于水的密度，因此进水一侧的油污会漂浮在水的上面，再加上爆气装置，油污会更容易上浮，进水箱和净水箱的侧面各有一个孔，并装有控制阀门，进水箱的阀门高于整体水面主要用来排油，而净水箱的阀门高度则接近连通处的高度，主要利用水的静压排放净水，油水分离效果十分理想。分离后的废油用于熟料斜拉链的润滑再合适不过，而污水则可直接排入污水处理厂回收再利用，实现了真正的“零排放”，小小装置将排污大问题彻底解决。 （王双琴 鲁斌）
